Установка для сушки и пропитки рулонного материала Советский патент 1980 года по МПК F26B13/06 D06B3/12 

1

Изобретение .относится к области теплоэнергетики, в частности к устройствам для сушки и пропитки рулонных материалов и может быть использовано в текстильной и химической промышленности.

Известна установка для пропитки и сушки рулонных материалов, содержаи ая сушильную шахту с устройством для подачи горячего воздуха и пропиточную ванну

1.

Иедостатком такой установки является низкое качество сушки из-за неравномерного распределения теплоносителя по длине и ширине сушильной шахты.

Наиболее близким к изобретению техническим решением из известных является установка для сушки и пропитки рулонного материала, преимуш,ественно ткани из стекловолокна, содержащая шахту, разделенную вертикальной перегородкой на камеры сушки и полимеризации с устройством для транспортировки материала по зигзагообразной траектории и циркуляционный контур сушильного агента с калориферами и вентиляторами 2.

Недостатком этой установки является низкое качество пропитки из-за налипания пропиточных материалов на верхние промежуточные барабаны-валки, что нарушает нормальную подачу материала.

Цель изобретения - повышение, качества пропитки.

Для достижения этой цели в верхней части шахты выполнена охлаждающая камера, отделенная от камер сушки и полимеризации горизонтальными жалюзийными решетками и снабженная системой подачи холодиого воздуха, а циркуляционный контур состоит из двух ветвей с автономными калориферами и вентиляторами и общей разделительной камерой, снабженной отражательной перегородкой, установленной с возможностью поворота, причем, одна из ветвей контура соединена с камерами сушки и полимеризации, а вторая - с камерой полимеризации.

На чертеже схематически изображена установка для сушки и пропитки рулонного материала.

Установка содержит сушильную шахту 1, разделенную вертикальной перегородкой 2 на две камеры: камеру 3 сушки и камеру 4 полимеризации. В верхней части шахты установлены устройства 5 транспортировки, обеспечивающие движение материала по зигзагообразной траектории. Циркуляционный контур сушильного агента состоит из двух ветвей. Одна ветвь, соединенная с камерами 3 и 4, содержит калорифер 6 и вентилятор 7. Другая ветвь соединена только с камерой полимеризации и содержит калорифер 8 и вентилятор 9. Обе ветви соединены с общей разделительной камерой, снабженцой отражательной перегородкой, установленной с возможностью поворота.

В верхней части шахты 1 выполнена охлаждающая камера 10, отделенная от камер сушки и полимеризации горизонтальными жалюзийными решетками и снабженная трубопроводом 11 подачи холодного воздуха. Для отсоса паров из шахты 1 предназначен вентилятор 12, а для сбора конденсата - конденсатосборник 13 с дренажом 14.

На трубонроводе 15 подачи воздуха установлен шибер 16 для регулирования расхода горячего воздуха после калорифера 8. Труба 17 с клапаном 18 соединяет шахту 1 с атмосферой. Для вытяжки холодных испарений из шахты служит вентилятор 19.

Разделительная камера 20 € отражательной перегородкой 21, установленной с возможностью поворота, играет роль теплового компенсатора. Шибер 22 Предназначен для регулирования рас-хода воздуха, поступающего на подогрев в калорифер 8.

Установка работает следующим образом.

Рулонная ткань из стекловолокна, нройдя пропиточную ванну и дозировочные отжимные приспособления (не показаны), попадает в шахту 1. В сушильной камере 3 происходит сушка и удаление летучих веществ и вредных паров с поверхности материала.

Далее материал, пройдя горизонтальные жалюзийные решетки и охлаждающую камеру 10, поступает в камеру 4, где происходит полимеризация и удаление оставшихся летучих веществ и вредных паров. Из шахты 1 ткань поступает в разделительную камеру 20, из которой выходит готовой к употреблению.

.Воздушный ноток образован из постоянно поступающего свежего воздуха и воздуха рециркуляции. Воздух вентилятором 7,

установленным в разделительной камере 20, продувается через калорифер 6 и подается в камеры 3 и 4. Часть этого воздуха, регулируемая шибером 22, поступает на рециркуляцию. Горячий воздух после калорифера 8 поступает в камеру 4, -смешиваясь с первым ПОТОКОМ воздуха.

Конструкция установки позволяет обеспечить равномерный нагрев материала на всем пути его следования и предотвратить налипание связующего на валки. В результате этого новышается качество пропитки.

Формула изобретения

Установка для сушки и пропитки рулонного материала, преимущественно ткани из стекловолокна, содержащая щахту, разделенную вертикальной перегородкой на камеры сушки и полимеризации с устройством для транспортировки материала по зигзагообразной траектории и циркуляционный контур сушильного агента с калориферами и вентиляторами, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества пропитки, в верхней части шахты выполнена охлаждающая камера, отделенная от камер сущки и полимеризации горизонтальными жалюзийными решетками и снабженная системой подачи холодного воздуха, а циркуляционный контур состоит из двух .ветвей с автономными калориферами и вентиляторами и общей разделительной камерой, снабженной отражательной перегородкой, установленной с возможностью поворота, причем, одна из ветвей, контура соединена с камерами сущки и полимеризации, а вторая - с камерой нолимеризации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Козулин Н. А. и др. Оборудование для нроизводства и переработки пластических масс. Л., «Химия, 1967, с. 642.

2.Авторское свидетельство СССР № 153872, кл. F 26В 13/06, 1962 (прототип).

ff7