10 9 11 П Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для производ ства стекла, н может быть использова но на заводах силикатной промышаенности, в частности для увеличения срока службы огнеупорной кладки стек ловаренных печей. В известном изобретении описана ванная стекловаренная.печь, содержащая варочный бассейн с поддоном, боковыми стенками, сводом, выполненным из огнеупорной кладки, и токопроводящие элементы, установленные в рабо чей поверхности огнеупорной кладки ниже и выше уровня расплава и соединенные соответственно с положительны и отрицательным полюсами источника постоянного тока, а также дополнител ные тoкoпpoвoдяuI e элементы, установленные в толщине кладки параллель но основным по вертикали и соединен ными с полюсамиисточника тока проти воположной полярности относительно соединения токопроводящих элементов рабочей поверхности. Недостаток устройства - износ ог неупорной кладки стен бассейна происходит неравномерно, и наибольший износ происходит на расстоянии 3060 мм от верхнего уровня расплава и дна бассейна при установке в стены , 1 бассейна по высоте расплава по одно токопроводящему элементу в рабочую поверхность и глубинную зону футеровки и подачи на них ЭДС происходит неравномерная компенсация термоЭДС стен бассейна по всей поверхности, находящейся в контакте с расплавом силикатной массы. Целью изобретения является повышение срока службы огнеупорной кладки бассейна. Поставленная цель достигается тем что в ванной стекловаренной печи по авт. св. № 1216156 в рабочей поверхности огнеупорной кладки Hi-raie уровгня расплава установлен второй ряд токоподводящих элементов, причем первый расположен ниже уровня распла ва, а второй выше дна бассейна на ра стоянии, равном 0,1-0,2 толщины огне упорной кладки стен бассейна, а дополнительные токопроводящие элементы расположены между рядами, токопроводящих элементов по высоте на одинаковом расстоянии. В предлагаемом устройстве компенсируется термоЭДС по всей поверхности огнеупорной кладки стен бассейна, находящихся в контакте с расплавом, силикатной массы. На чертеже изображено предлагаемое устройство, поперечный разрез. Печь содержит варочный бассейн с поддоном 1, боковые стенки 2, свод 3, выполненные из огнеупорной кладки. В рабочую поверхность и глубину зоны огнеупорной кладки боковых стен 2 ниже и выше уровня расплава силикатной массы и свода 3 установлены соответственно токопроводящие элементы 4-10, соединенные с противоположными полюсами источника 11 постоянного тока, при том в рабочую поверх ность огнеупорной кладки стен 2 бас-сейна в зоне расплава установлена по меньшей мере два тoкoпpoвoдяш x элемента 4, 6, расположенные соответственно ниже уровня расплава и вьше дна бассейна на расстоянии 0,2 толи1Д1ны огнеупорной кладки стен 2 бассейна, т.е. в местах интенсивного износа огнеупорной кладки, а токопроводяш:ий элемент 5 в глубине огнеупорной кладки стен 2 бассейна расположен между токопроводящими элементами 4 и 6 равномерно отстоит от них. Токопроводящие элементы 5, 7, 10 установлены в огнеупорную кладку на глубине 70 мм, считая от наружной поверхности огнеупорной кладки печи. При работе стекловаренной печи от источника 11 постоянного тока подают ЭДС величиной 3,0-4,0 В положительной полярности к токопроводящим элементам 4, 6, 7, 10, а отрицательной - к токопроводящим элементам 5, 8, 9, компенсируя термоЭДС между рабочей поверхностью и глубинной зоной огнеупорной кладки печи, а з-а счет установки по меньшей мере двух токопроводящих элементов 4 и 6 в рабочую поверхность огнеупорной кладки стен 2 бассейна и токопроводящего элемента 5 глубинной зоны стен 2 бассейна, расположенного между токопроводящими элементами 4 и 6 и равномерно отстоящим от них, компенсируется термоЭДС по всей рабочей поверхности стен 2 бассейна между расплавом силикатной массы и рабочей поверхностью огнеупорной клещки стен 2 бассейна, находящимися в контакте с расплавом
силикатной массы, рабочей поверхностью и глубинной зоны огнеупорной кладки стен 2 бассейна.
За счет компенсации вышеуказанной термоЭДС замедляется процесс физико- 5 химического разрушения огнеупорной кладки стен 2 бассейна, находящимися и контакте с расплавом силикатной
массы, особенно в местах интенсивного износа, что позволяет увели-чить срок службы огнеупорной кладки печи, обеспечивая защиту огнеупорной кладки стен бассейна по всей поверхности, находящейся в контакте с расплавом силикатной массы от физикохимического износа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ защиты огнеупорной кладкипЕчи | 1977 |
|
SU733294A1 |
Способ повышения стойкости огнеупорной футеровки металлургической печи | 1979 |
|
SU866387A2 |
Стекловаренная ванная печь | 1983 |
|
SU1121242A1 |
Ванная стекловаренная печь | 1981 |
|
SU1016260A1 |
Схема защиты огнеупорной футеровки плавильных печей | 1979 |
|
SU877297A1 |
Ванная стекловаренная печь | 1980 |
|
SU925879A1 |
Стекловаренная ванная печь | 1981 |
|
SU992433A1 |
Ванная стекловаренная печь | 1980 |
|
SU910534A1 |
Ванная стекловаренная печь | 1982 |
|
SU1114630A1 |
Стекловаренная печь | 1978 |
|
SU885156A1 |
ВАННАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ, по авт. св. № 1216156, отличающаяся тем, что, с целью-повышения срока службы огнеупорной кладки бассейна, в рабочей поверхности огнеупорной кладки ниже уровня расплава установлен второй ряд токопроводящих элементов, причем первый расположен ниже уровня расплава, а второй - выше Дна бассейна на расстоянии, равном 0,1-0,2 толщины огнеупорной кладки стен бассейна, а допо/тнительные токопроводящие элементы расположены между рядами токопроводящих элементов по высоте на одинаковом расс стоянии. О)
Ванная стекловаренная печь | 1981 |
|
SU1216156A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1986-11-15—Публикация
1982-06-14—Подача