Для получения металлокерамических изделий из сплавов аюльзуются или механической смесью порошков металлов входящих в состав сплавов, или измельчают компактный сплав путем дробления или распыления в расплавленном состоянии.
Однако эти методы оказываются несостоятельными в тех случаях, когда в состав сплава входят металлы, окислы которых практически не восстановимы водородом, окисью углерода или твердым углеродом (например, А1, Ti, Сг, V, Nb, Zr и др.).
Порошки таких сплавов, полученные механическим измельчением или распылением расплава, содержат окисные пленки, не восстанавл.иваемые известными способами. При составлении таких смесей все порошковые составляющие шихты должны быть исключительно чистыми от таких примесей как кислород, углерод, азот, кремпекислота и др., так как в процессе спекания эти примеси образуют с наиболее активной составляющей сплава прочные соединения, выделяющиеся в виде свободной фазы. Папример, при смещении 97% стандартного железного порощка марки А, содержащего 0,2% кислорода и 0,1% углерода, с 3% титанового порошка весь кислород и углерод будут связаны с титаном, который целиком выделится в виде окисла и карбида.
Пекоторые порощки легирующих элементов, например А1, Si, В до настоящего времени не были получены в чистом виде. Порошковый алюминий всегда содержит не менее 3-5% кислорода, покрывающего плотной и прочной пленкой поверхность частиц, что практически исключает возможность прохождения диффузионных процессов во время спекания, обеспечивающих гомогенизацию порощков.
Предлагаемый способ позволяет получить в виде порощка любые, в том числе и многокомпонентные, сплавы, содержащие в качестве основы или легирующих добавок элементы, окислы которых обладают высокой свободной энергией образования, и которые практически не восстановимы водородом, окисью углерода или твердым углеродом.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что тщательно приготовленная смесь из окислов металлов - компонентов сплава - и гидрида кальция, взятого из расчета на полное восстановление всех
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Металлокерамический сваривающийся сплав на титановой основе | 1959 |
|
SU127033A1 |
Способ получения легированных порошков в виброкипящем слое | 2015 |
|
RU2606358C2 |
ШИХТА ДЛЯ АНТИФРИКЦИОННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, ПОЛУЧЕННЫЙ С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2007 |
|
RU2359051C2 |
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО НАНЕСЕНИЯ | 2016 |
|
RU2646299C2 |
Способ электроннолучевого переплава сталей и сплавов | 1969 |
|
SU340309A1 |
Способ изготовления металлокерамических твердых сплавов | 1944 |
|
SU65067A1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ КАРБИДА КРЕМНИЯ | 2002 |
|
RU2232736C2 |
Способ получения поликристаллического композиционного материала | 1987 |
|
SU1830057A3 |
АЗОТСОДЕРЖАЩАЯ, НИЗКОНИКЕЛЕВАЯ СПЕЧЕННАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ | 2010 |
|
RU2553794C2 |
ЖАРОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ | 2000 |
|
RU2178958C2 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1959-02-18—Подача