Инструмент для финишной обработки зубчатых колес Советский патент 1986 года по МПК B23F19/00 B21H5/02 

1 Изобретение относится к машинестроению и может быть использовано для окончательного формообразования и поверхностного упрочнения рабочей поверхности зубчатых колес. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение ее технологичности;На фиг. 1 изображен инструмент, разрез; на, фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг.4 - конструктивный ва риант для крупномодульного инструмента; на фиг. 5 - деформирующий эле мент для крупномодульного инструмента (т 12), общий вид; на фиг, 6 то же, для среднемодульного инструмента (4 em 12); на фиг. 7 - конструктивный вариант мелкомодульного инструмента (т 4); на фиг. 8 - плас тины-вставки для мелкомодульного инструмента, общий вид. Сборный инструмент содержит зубча тые диски 1 и 2, соосно установленные на базовой втулке 3, причем диски 1 и 2 непосредственно фиксированы относительно друг друга на базовой втулке посредством штифтов 4 и болтов 5. Деформирующие элементы 6 выполне в виде пластин-вставок, неподв1 жно установленных относительно зубьев , диска 1, посредством шипа 7, в кото ром выполнен поперечный паз 8. Шип взаимодействует с пазом 9, выполнен ным на внутреннем торце диска 1, а паз 8 - контактирует со штырем 10, |Установленным в отверстии торцс1 дис ка 1. Инструмент в сборке зафиксиро ван на валу 11 посредством шпонки 1 Пластины-вставки имеют толщр1 ну В равную ширине рабочего формообразующего участка бочкообразного профиля (фиг. 3), который определяется по формуле B S + В S + 2(k Л ctgd), 6 где В - ширина рабочего участкаj S ширина калибрующеГ ленточки ( «1,5 - 2,0 мм); Л- припуск на сторону под обкатку;k коэффициент запаса по припуску -1; 1 ,3; 1 - действующая длина заходного и обратного конусов бочкообразного профиля; о( - угол скоса заходного и обратного участка бочкообразного зуба. Участок перехода 13 (фиг. 4-7) боковой поверхности зубчатого профиля пластины-вставки во впадину может быть выполнен специально спрофилировайным для скругления кромок обрабатываемых зубьев у вершины. Пластины-вставки могут быть выполнены в различных конструктивных вариантах в. зависимости от модуля обрабатываемого зубчатого колеса (фиг. 2-8) из различных материалов закаленной стали, твердого сплава,минералокерамики и т.д. Формула изобретения Инструмент для финишной обработки зубчатых колес, содержащий соосно установленные на ступице зубчатые диски и размещенные между их торцовыми поверхностями с возможностью контактирования с последними деформирующие элементы, отличающийс я тем, что, с целью упрощения конструкции и повьш1ения ее технологичности, торцовые поверхности зубчатых дисков и обращенные к ним поверхности деформирующих элементов выполнены плоскопараллельными, при этом на торцовой поверхности одного из зубчатых дисков выполнены радиально расположенные пазы, в каждом из которых установлены штыри, а на торце каждого деформирующего элемента выполнены шипы с поперечным пазом, взаимодействующие соответственно с пазами и штырями диска.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке зубчатых колес. Конструкция сборного 51 инструмента проста и технологична. Инструмент содержит зубчатые диски 1 и 2j соосно установленные на базовой втулке 3. Деформирующие элементы 6 выполнены в виде пластин-вставок, неподвижно установлены в радиальных пазах 9 относительно зубьев диска 1 посредством шипа 7, в котором выполнен поперечный паз 8.Шип 7 взаимодействует с пазом 9,а паз 8 контактирует со штырем 1 О,установленным в отверстии,выполненном в пазу 9.8 ил. X (Л ND О5 00 05 UBJ

8

/3

Ф(г.б

Фиг.7

t4Z.S