Способ изготовления изделий из композиционных материалов Советский патент 1986 года по МПК B27N3/02 

изобретение относится к машиностроению, промышленности пластмасс, деревообрабатываюп ей промьшленности и может быть использовано во всех от раслях народного хозяйства, изготавливающих и перерабатывающих в издели прессовочные фенольные массы и древесные прессовочные . Цель изобрет-ения - повьшение удар ной вязкости изделий, их теплостойкости и поверхностного электросопротивления j также экономии полимерных связующих. Пример К Фенольные прессовочные массы марки У1 (У 2-301-07) волокнит загружают в смеситель и сме шивают при 8°С, скорости V(;j,5 м/с и длительности l Юс с различными количествами стружек - отходов Горьковского машиностроительного завода им, Воробьева (ГМЗ), имевшими следующие параметры древесных частиц: 8„,р 8,54 , Kns 9,53%, К 10,19, а изделия стандартные бруски из полученного композиционного материала прессуют при t 175°C, давлении РП 40 МПа, скорости его приложения мм/с и длительности выдержки в пресс-форме 6 мин после предварительного подогрева в термошкафу при - в течение мин, Пример 2, Отходы березового лущеного шпона шириной менее 100 мм измельчают на кормовой универсальной дробилке КДУ-2 на частицы, имеющие параметры 5 4,49 , ,67% и ,17. Частицы при 12°С, скорости 25 м/с и длительности перевешивания 1с смешивают со смесью феноло спиртов и фенолоформальдегидной смол СФЖ-ЗОП;, имеющей вязкость 12 с по ВЗ-4, Полученную массу высушивают при 90 - 105°С в сушилке типа кипящий слой до влажности 6 - 10%, а изделия стандартные бруски из изготовленного композиционного материала - древесной прессовочной массы марки МДПК-Bi g остывшей после сушки 1 1 до температуры не ниже 40°С, прессут при 155°С, давлении 60 Ша, скорости его приложения 50 мм/с и длительности выдержки в пресс-форме 7 мин. Пример 3, Отходы березового ущеного шпона шириной менее 100 мм , измельчают на спичечно-рубильном автомате СПР-1, роликовых ножницах или валковых дробилках на полоски с размерами мм, ,0 - 2,2 мм, ,15 мм, где I, b и t - соответственно длина, ширина и частиц, имею1цие аг.седующие параметры древесных частиц: 4,39 , Kne,0j74% и К.8б,9, На полученные частицы при 18°С и длительности 5 с наносят связующее, состоящее из орторегулярных фенолоформальдегидных смол, например, марки ОФ-1, и отвердителей, например неводных толуолсульфокислот НТ, нагревают и пропускают при скорости приложения давления 20000 мм/с меяоду валками двухвалкового прокатного стана, имеюш 1ми температуру 160 - 260°С, Пример 4 (состав 8). В качестве наполнителя используют специальную стружку из древесины березы, изготовленную на Нововятском комбинате древесных плит (КПД) на станке модели СД-3, имеющую следую 3,60 , Щ1е параметры; S ,0% и К , а в качестве второго компонента используют фенольную прессовочную массу марки 03-010-02. Пример 5 (состав 9), В качестве наполнителя использзпот смесь стружки и опилок с параметрами 8„ 35 , Кп5 10,0% и К 8,5, а в качестве второго компонента фенольную прессовочную массу марки У2-301-07. В таблице показаны технологические параметры изготовления изделий из композиционных материалов и их свойства по примерам 1.- 5, 712 Таким образом, изобретение позволяет снизить расход связующего и энергии, затрачиваемой на производство композиционных материалов, при одновременном улучшении свойств изделий (ударной вязкости, теплостойкости и удельного поверхностного электросопротивления), Формула изобретения Способ изготовления изделий из композиционных материалов, включающий подготовку древесных частиц путем их измельчения и фракционирования, смешивание измельченных частиц со связующим, формование, подогрев и пьезетермическую обработку изделий, о т 717518b и ю щ и и с я тем, что, с целью повышения ударной вязкости изделий, их теплостойкости и поверхностного электросопротивления, а.так5 экономии полимерных связующих, используют измельченные частицы с удельной наружной поверхностью Зцар 3,6-35 , долей наружной поверхности с перерезанными волокна10 ми К 0,74-10,0% и коэффициентом толщины К. 8,5-98,0, смешивание со связующим осуществляют при 12-18 С, скорости перемещения частиц 525 м/с и продолжительности 115 10 с, а пьезотермическую обработку изделий осуществляют при скорости приложения давления 3-20000 мм/с.

Изобретение относится к области машиностроения, производству пластмасс, деревообрабатывающей промьшленности и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, изготавливающих и перерабатывающих в изделия прессовочные фенольные массы и древесные прессовочные массы. Цель изобретения - повьгаение ударной вязкости изделий, их теплостойкости и поверхностного электросопротивления. Композиционные изделия изготавливают с использованием измельченных древесных частиц с удельной наружной поверхностью 3,635 м /кг, долей наружной поверхности с перерезанными волокнами 0,7410,0% и коэффициентами толщины К 8,598,0, которые смешивают со связующим или с прессовочными массами при 1218°С, скорости перемещения частиц (О 5-25 м/с и продолжительности 1-10 с, сл осуществляют формование и подогрев пресс-массы, после чего производят пьезотермическую обработку изделий при скорости приложения давления 320000 мм/с. 1 табл. ГчЭ СП