Способ выделения минеральных солей из сточных вод Советский патент 1986 года по МПК C02F9/10 C02F1/58 C02F9/10 C02F101/12 C02F101/30 C02F103/36 

ND

00 со 4;: Изобретение относится к очистке сточных вод производства химической промьшшенности, а именно к очистке сточных вод производства натрийкарбоксиметилцеллюлозы, загрязненных как минеральными солями, так и органическими соединениями. Цель изобретения - повышение выхода и чистоты вьщеляемых минеральных солей. Способ осуществляют следующим образом. В стальной аппарат с коническим днищем и нижним спуском, оснащенный паровой рубашкой, мешалкой и смотровьм фонарем, загружают 110 л сточных вод, образующихся в производстве натриевой карбоксиметилцелт;гюлозы и нагревают содержимое аппарапа до кипения, после Чего ведут упарку со скоростью 10 л/ч. . Упарку сточных вод осуществляют при постоянном объеме, что достигается подачей в аппарат сточных вод со скоростью, равной скорости отгон конденсата. Упаривание сточных вод с одновременной кристаллизацией соли ведут до кинематической вязкости раствора 8-10 при непрерывном отделении солей и рециркуляции маточ ника в исходную сточную воду. Обра зующийся кубовый остаток перед гжиганием органических примесей доупаривают с возвратом отделенных от него солей в исходные воды. Пример 1.110л сточных вод производства натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, содержащих 100 г/л кпорида натрия, 100 г/л гликолята натрия, 0,5 г/л натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы с кинематической вязкостью 3 мм /с помещают в стальной аппарат, нагревают паром до 105 С и ведут упарку со скоростью 10 л/ч, с такой же скоростью ведут дозировку сточных вод в аппарат. Пос ле появления смотровом фонаре крис таллов соли открывают нижний спуск и суспензию соли подают на фильтрдресс. Отжатую соль подают на исполь зование, а фильтрат возвращают в исходную сточную воду. Отбор соли продолжают до тех пор пока кинематическая вязкость фильтрата не достигнет 8 . После достижения указанной вязкости содержимое аппарата упаривают до 8 л, охлаждают до 50°С и подают 42 на фильтр-пресс. Грязную соль возвращают в исходные сточные воды, а фильтрат - на дальнейщую обработку, например сжигание. При обработке 1000 л сточных вод получают 85,6 кг хлорида натрия с содержанием основного вещества 99,7%, Пример 2. Процесс ведут аналогично примеру 1,,до кинематической вязкости 9 . Выход соли при . этом составляет 85,7% содержание в ней основного вещества 99,5%. Пример 3, Процесс ведут аналогично примеру 2, до вязкости 10 . Выход соли при этом составляет 85,6%, содержание в ней основного вещества 99,1%, Завершение процесса отделения соли до достижения кинематической вяз- кости упариваемых сточных вод 8 мм /с . приводит к резкому снижению выхода соли. Так при кинематической вязкости 7 выход соли составляет 37,4%. Отделение соли после достижения вязкости упаривыемых сточных вод 10 приводит к снижению содержания в ней основного вещества и соответственно чистоты продукта. При кинематической вязкости -11 мм /с содержание основного вещества составляет 83,7%. Кристаллизация хлорида натрия требуемой степени чистоты происходит за счет пересьш(ения упариваемых сточных вод по содержанию хлорида натрия при проведении процесса упарки при постоянном объеме до вязкости кубового остатка 8-10 мм /с, а также при рециркуляции маточника и введении в упариваемые сточные воды загрязненного хлорида натрия, образующегося после доупаривания кубового остатка. В таблице даны показатели извест кого и предлагаемого способов. 3 По сравнению с известным (резуль таты представлены в таблице) в пред лагаемом способе достигается более высокий (на 10,6%) выход хлорида натрия и более высокая степень его чистоты. В иагвестном (способе значительный процент хлорида натрия теря ется со слоем органических веществ, образующих гетерогенную систему с водно-спиртовым слоем при добавлении в упаренные сточные воды этилового спирта. В этом случае кристаллизация хлорида из слоя органических веществ не представляется возможной. Непрерывное отделение хлорида натрия,исклю чающее длительный контакт хлорвда нат;рия с органическими веществами,также обеспечивает возможность выделения хло рида натрия высокой степени чистоты. Доупарка кубового остатка также позволяет повысить чистоту и выход выделяемых минеральных солей за счет повьшения их концентрации в исходных сточных водах при добавлении в них гря&ных минеральных солей, получаемых при доупарке кубового остатка. Содержание основного вещества в грязной соли 83-85% органических веществ 2-2,5%,остальное вод 4 Преимуществом предлагаемого способа по сравнению с известным является повышение чистоты и выхода хлорида натрия с 97,6 до 99,8%, что обеспечивает возможность его широкого повторного использования, а также упрощение процесса путем уменьшения числа технологических стадий и исключения применения этилового спирта. Формула изобретения Способ выделения минеральных солей из сточных вод, содержащих органические загрязнения, включающий их упаривание, кристаллизацию, отделение солей, сжигание кубового остатка/ отличающийся тем, что, с целью повьшения выхода и чистоты минеральных солей, упаривание и кристаллизацию осуществляют одновременно при постоянном объеме до кинематической вязкости 8-10 при непрерывном отделении соли и рециркуляции маточника, причем образующийся кубовый остаток перед сжиганием доупаривают с возвратом образующейся соли в исходную воду.

Изобретение относится к области очистки сточных вод производства натрийкарбоксилметилцеллюлозы, заг- , рязвенных минеральньми солями и органическими соединениями. Цель изобретения - повышение выхода и чистоты минеральных солей. Способ осуществляют путем упаривания сточных вод при постоянном объеме до кинематической вязкости 8-10 при непрерывном отделении хлорида натрия и рециркуляции маточника в исходную воду. Образующийся кубовый остаток доупаривают, отделенную соль возвращают в воду, а фильтрат, загрязненный оргаI ническими примесями, подают на сжигание. Выход хлорида натрия достига(Л ет 85,6% при содержании в нем основного вещества 99,8%. I табл.