1 Изобретение относится к технике нагрева и термической обработки изде лий из различных металлов и сплавов 13 частности для поддержания нагрева емого в печи листового материала на газовой подушке, и может быть испол зовано в металлургической и других отраслях промьшшенности. Цель изобретения - улучшение качества листового материала за счет обеспечения его поперечной устойчивости на газовой подушке. На фиг. 1 показана печь с газора пределительной плитой, поперечньтй разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, Газораспределительная плита уста йовлена в печи 1 и представляет собой плиту 2 с прямолинейными поперечными щелевидными отверстиями 3, равными по длине половине ширины транспортируемого через печь листово го металла 4. Кроме того, в плите 2 щелевидными отверстиями такой же ширины выполнены треугольные контуры, которые состыкованы своими вершинами с кондами прямолинейных щелевидных сопел и образуют с ними сопловые сис темы длиной больше ширины полосы (ленты) металла 4. Треугольные конту ры являются равнобедренными с основа ниями такой длины, что расстояние между ними у смежных сопловых систем не превышает половины расстояния между прямолинейными щелевидными отверстиями. Ограничения на линейные размеры сопловых систем выбирают из условия обеспечения оптимального режима работы печи. Устройство работает следующим образом. -При подаче газа под плиту 2 из ще левидных отверстий 3 и 5, образующих сопловые системы, истекают струи газа, которые, ударяясь в нижнюю поверхность полосы металла 4, осуществляют струйный подвод тепла к нему и одновременно за счет динамического воздействия создают подьемную силу, действующую на полосу металла. При этом из отверстий в районах оснований треугольных контуров истечение газа происходит вне полосы металла. Б областях между сопловыми системами под полосой металла 4 возникает из быточное давление газа - газовая подушка, обусловленное реактивным действием потоков газа, вькодяшдх изпод полосы металла в боковые сторон 0021 Суммарные воздействия избыточного давления газа в газовой подушке и реакдий струй газа обеспечивают поддержку листового материала 4 во взвешенном состоянии при его движении через печь 1. Отработанный газ истекает в боковые стороны через проемы, ограниченные кромками полосы металла 4, газораспределительной плитой 2 и струями газа, истекающими из треугольных контуров. Расстояние между струями газа меньше и происходит как бы поджатие газа между сопловыми системами, что увеличивает подъемную силу и кроме того, выравнивает характер эпюры распределения избыточного давления газа в поперечном сечении под полосой (лентой) металла. Одновременно за счет выравнивания поля скоростей истечения газа по длине сопловых систем улучшается равномерность струйного теплообмена. Если под действием случайного возмущения или же вследствие неравномерности режима работы полоса металла начнет смещаться в боковом направлении, то полоса металла накрененным краем перекр)шает щелевидные отверстия в районах оснований треугольных контуров, что приводит к образованию замкнутых областей избыточного давления внутри этих контуров. Возникают секдионированные газовые подушки в треугольных контурах с большой подъемной силой вследствие малого расстояния между накрененной частью полосы (ленты) металла и газораспределительной плитой,. Кроме того, со стороны накрененного края уменьшается площадь боковых проемов для истечения газа из области газовой подушки между.сопловыми системами за счет уменьшения расстояния между струями Iasa, ограничиваюЩ1 ми по вертикали боковые проемы. Это и противоположное изменения со стороны приподнятого края полосы (ленты) металла приводят к перераспределению давления в газовой подушке между сопловыми системами в поперечном сечении: на стороне накрененного края давление возрастает, а на стороне приподнятого края уменьшается. Одновременно появляется разница в реакциях струй с противоположных краев полосы металла, так как с одной стороны (направление бокового смещения) увеличивается площадь про31ходного сечения E eлeвидныx отверстий, а с другой - уменьшается. Суммарное воздействие перечисленных факторов вызывает возникновение восстанавливающего момента, действующего на полосу металла со стороны газовых подушек в треугольных контурах и в областях струй. Это приводит к накренению полосы металла в противоположную сторону, что влечет за со бой появление стабилизирующей боково силы, возвращающей полосу металла в исходное положение. Выбор длины сопловой системы обусловлен обеспечением минимального времени (быстродействия) возникновения восстанавливающих моментов и стабилизирующих сил. Для обработки полос (лент) металла разной ширины сопловые системы можно выпольгять ра движными с целью соблюдения оптимал ных соотношений между размерами соп ловых систем газораспределительной плиты и ширинами обрабатываемых изд лий. Применение предлагаемой газораспределительной плиты в проходных пе чах для термической обработки листо вого материала на односторонней подушке позволяет обеспечить лучшую поперечную статическую устойчивость висения полосы металла на газовой подушке, что приводит к улучшению условий теплообмена и повышению про 04 зводительности процесса термообработки в целом. ормула изобретения 1. Газораспределительная плита для термической обработки в печи листового материала на односторон ней газовой подушке с рядом параллельных прямолинейных щелевидных отверстий, расположенных йерпендикулярно плоскости плиты, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества листового материала за счет обеспечения его поперечной устойчивости на газовой подушке, в плите выполнены дополнительные щелевидные отверстия той же ширины, образующие замкнутые контуры, симметричные относительно продольной оси плиты и выполненные в форме равнобедренных треугольников, при этом каждая пара контуров, расположенная на одной оси с прямолинейным щелевым отверстием, соединена своими вершинами при равных сторонах посредством соответствующего щелевого отверстия. 2. Плита по п. 1, отличающаяся тем, что высота треугольного замкнутого контура при вершине угла с равными сторонами равна половине длины прямолинейных поперечных щелевидных отверстий, а противолежащая сторона - половине расстояния между щелевидными отверстиями.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Газораспределительная плита | 1978 |
|
SU765626A1 |
Способ охлаждения полосы в камере термической печи и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU1027237A1 |
БЫСТРОХОДНОЕ СУДНО | 2015 |
|
RU2610754C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ МЕТОДОМ СКЛЕИВАНИЯ | 1995 |
|
RU2094237C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА | 1971 |
|
SU289582A1 |
ПОД ПЕЧИ ДЛЯ НАГРЕВА ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ГАЗОВОЙ ПОДУШКЕ | 1972 |
|
SU350844A1 |
Газораспределительная решетка аппарата с кипящим слоем | 1980 |
|
SU907376A1 |
ЩЕЛЕВАЯ ПОДОВАЯ ГОРЕЛКА | 1994 |
|
RU2075693C1 |
ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА | 2009 |
|
RU2483247C2 |
ПЕЧЬ ДЛЯ НАГРЕВА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ГАЗОВОЙ ПОДУШКЕ | 1970 |
|
SU276134A1 |
Изобретение относится к технике нагрева и термической обработки изделий из различных металлов и сплавов и может быть использовано в металлургической и других отраслях промьгашенности. Цель изобретения улучшение качества листового материала за счет обеспечения его поперечной устойчивости на газовой подушке. Б плите выполнен ряд параллельных между собой прямолинейных щелевидных отверстий 3, расположенных перпендикулярно плоскости плиты, а по краям отверстий вьполнены дополнительные 5 щелевидные отверстия той же ширины, образуюиц е замкнутые равнобедренные треугольные контуры, соединенные с щелевидными отверстиями своими вершинами при равных сторонах. При подаче газа под плиту из щелевидных отверстий 3 м дополнительных 5, образующих сопловые системъг, истекают струи газа, которые, ударяясь в нижнюю пос верхность полосы металла 4, создают подъемную силу, действующую на поло(Л су металла, Накренение полосы металла в одну из,сторон влечет за собой появление стабилизирующей боковой силы с ДРУГО11 стороны, возвращающей полосу металла в исходное положение. 1 3.п. ф-лы, 2 ил.
Авторское свидетельство СССР № 378105, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
ПОД ПЕЧИ ДЛЯ НАГРЕВА ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ГАЗОВОЙ ПОДУШКЕ | 0 |
|
SU350844A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-11-23—Публикация
1985-12-12—Подача