Вакуумная термокамера Советский патент 1986 года по МПК F27B5/04 

и лобреНИмс относится к химическом} i;:iiniH4г;1О1.м;.;п, : ;; iCiiiio i TCXii()..i()H4CCi ;i ajiiauuKi для обработки

WCro;i.( . linClHv в ГУЗОНОЙ СрСДС.

Ib/ii.io n,;oopcK-iii vi iiii.inciCii по;з15И11СНИс Ka4cc i;;i o6p;in;: 1 , .ИЙ.

фиг. 1 i|-,i)6p;./KvM;ii 1( тсрмо камера, oouiiifi IM- т; па . 2 Л-.Л па (. . па iiji. :разрез Б-Б па

(Ьиг. 2.

,аи юрмокамера содержит тсп.тоH3o.:iHUi0 ini.ii; корпус 1, R KOTopeiM распо: ожеп; K;; u;ia 2 нагреиа, иьмполненная в виде литслС ип;пгидра пз иысокотенлопроводисяо материала, наири.мер алю.миния. Камера 2 нагрева закрывается крь пикой 3 с люками, которые герметпч1 о закрываются крышками 4 с виитовыми зажимами 5 в виде рычагов, один конец которых закреплен на новоротной оси В, а другой фиксируется подпружиненной заи1елкой 7. В периферийной части литого цилиндра камеры нагрева расположеч змеевик 8, входной патрубок которого расноложеи сна)ужи па задней стенке корпуса и снабжен нодсоединительным штуцером 9, а выходной конец змеевика соединен с торцом центрального газорасг1ределительпого патрубка К). Внутри газораспределительного натрубка расноложена газоотводяшая трубка 11, одним концом закрепленная в отверстии крышки 12, а другим выходящая наружу па за.инсмо стенку корпуса и окаичпваюп1аяся юдсоединительными штуцерами 13 п 14.

Газорасир мелительный патрубок имеет отверстия 15. расположенные вдоль пазов 1 В, соедиияю цих газорасиределительный патрубок с глухими гнездами 17 камеры нагрева, Bbiiio.uieniibie по форме изделий 18, K(iopi5ie устана1 ливаются в кассетах 19. rdjxKiBii.abi г.чухих гн.езд закрываются крышu:i ;ii 20 и имеют серповидные щели 21 д:1я -азовой смеси. Снаружи змеевика I-; камере нагрева расиоложены трубчатые улект()она1-реватели 22, На задней стенке корпуса расположены выводы термопар 23. Вакуумная термокамера работает следующим образом.

Поеле размещения кассет с изделиями 10 в глухих гнездах камеры 2 нагрева горловины гнезд закрываются крышками 20 и 4, включаются нагреватели 22 и носле достижения заданной температуры через штуцер 14 производится вакуумирование термокамеры, при этом штуцеры 9 и 13 отсечены. При определенном разрежении и температуре изделия дегазируются, а затем через штуцер 9 в термокамеру иод давлением подается аргоно-водородная смесь, которая, нроходя по змеевику 8, равномерно иере.мешивается и нагреваетея до температуры восстаповления изделий.

Из змеевика газовая смееь поступает в газораенределительный патрубок 10, из коIipuro чсре:-; отверсгия 15 и да,1ес через иазы 16 поступает к изделиям, равпомер Го наipei4 iM до температуры В(;сстаг в;1ения. Газовая смесь ироходит вдол) изделий 18, осушеств;1яя процесс восстановления. Ненрореагированная газовая емесь выходит через серпоршдные шели 21 на горловине глухих гнезд. Далее газовая CMcei) лоступает в газоотводяший цатрубок 11 и через пат1; ч))к 13 выходит из термокамеры.

По окончании процесса восстановления нагреватели 22 отключаются, и термокг мера с изделиями выдерживается (нреде.-к-нпое время с цел1)Ю понижения ее темнератчры, и каесеты с изделиями извлскаются из )камеры, Коитроль и регулирование температуры ос дцествляе1ся с по.мошыо термопар 23,

Благодаря выполнению камеры нагрева в виде литого цилиндра с г,лхпми 1незда 1Г1 для обработки изде,1ий, со змеевиком и нагревателями, расположенными в пери(})ериГ1ной части .тигою цилиг.дра, обеспечивается хорошая тенлоотдача от камеры нагрева к изделиям, а одновременные нагрев и перемешивание газовой смеси в змеевике позволяют обойтись без до:10,тнительных смешивающих и нагревательных ycTjifjiuTB.

Таким образом, в пред,лагаемо1 1 вак лмной термокамере раепо,тожение изделиГ; в гнездах с небольшим зазором от стенок обсч-печивает их равномерную тепловую cioijaботку в необходимом температурном ре.Киме, а равномерная нодача иодо1фегоГ i а..овой смеси с необходимой скоростью ускоряет процесс восстановления изде.тий и o6eciic-.;iвает повышение их качества.

Использование вакуумной термсжамепы позволяет увеличить количество пз;;ели;;. обрабатываемых за один технсхто: ичсчхий цикл, на 15/о, а также уменьп 11т-. 111)с,|Я этого цикла.

Формула изобретения

Вакуумная термокамера, еодержашая корпус, камеру нагрева, крьишчу, си.стеху газораснределепия с подсоединительными

5 патрубками, нагревательные элементы, расположенные в периферийной части камеры и вакуумную систему, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых изде,тий, она снабжена зас,тонкой. расположенной с входной сторон;ы камеры и образующей с крышкой полость для отработанного газа, люками, смонтированными в крышке, камера нагрева выполнена в виде цилиндра из высокотеплонроводного материала, например алюминия, с центральным

5 газораспределительным перфорированным патрубком, заглушенным с одной стороны заслонкой, и расположенными вокруг него гнездами для изделий, соосными с люками и

Изобретение относится к области химического машиностроения, а и.менно к технологическому оборудованию для обработки изделий методом восстановления в газовой среде. Целью изобретения является повышение качества обрабатывае.мых изделий. Вакуумная термокамера содержит теплоизолированный корпус 1, камеру нагрева 2 из высокотеплопроводиого материала, например алюминия с центральным газораспределительным перфорированным патрубком 10 и расположенными вокруг него гнездами для изд,елий, соосными с люками и соединенными с патрубком 10 радиальными пазами. Систе.ма газораспределения выполнена в виде змеевика 8, расноложепного вблизи нагревательных эле.ментов 22. Поставленная цель достигается за счет смеп1ивания и подогрева газов при прохождении их по з.меевику 8 и равномерного омывания изделий, паходяшихся в гнездах. Отвод отработанного газа осуществляется но трубке 11 через подсоединительные штуцеры 13 и 14. 3 ил.