Пленочный сепаратор Советский патент 1986 года по МПК B01D45/04 

ценой обечайкой 13 и также подается в канал 10. Интенсификации отвода способствует сообщение канала 10 и камеры 14 разрежения посредством отверстия 16, а также сообщение камеры 14 с выходным диффузором 7, выполненным в виде усеченного параболоида вращения посредством криволинейной трубки 15. Просечки 17 размещены в

шахматном порядке по винтовой линии. Крьшта 4 камеры вьпюлнена в виде полутора. Периферийные слои газового потока прижимают пленку отсепарированной жидкости к крышке 4 и способствуют ее стоку в камеру 22 сбора через отверстия 23 перегородки 21. Газовый поток удаляется через выходной патрубок 6. 2 з.п. ф-лы, I ил.

Изобретение относится к устройствам для отсечения пленки жидкости, влаги, масла, образующихся в газоходах при удалении воздуха от станков, работающих с применением смазочноохлаждающих жидкостей, и способствует повышению эффективности отвода пленки жидкости. Газовьй поток пос- тупает по входному патрубку 5, пленка жидкости накатывается на кромки 18 и 19 просечек 17 и через S-образные щели 20 стекает в кольцевой канал 10. Часть пленки отсекается кольW ю vj 00

Изобретение относится к отсекателям пленки жидкости (влаги, масла), образующейся в газоходах при удалении, воздуха от станков, работающих с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ - эмульсола, индустриальных масел и т.п.), и может быть применено в различных отраслях промьштенности, где имеет место образование жидкостной пленки на внутренних поверхностях газоходов.

Цель изобретения - повышение эффективности работы устройства за счет интенсификации отвода пленки жидкости и снижение гидравлического сопротивления.

На чертеже изображен4сепаратор жидкостной пленки, общий вид.

Сепаратор жидкостной пленки состоит из цилиндрического корпуса I с камерой сепарации 2, наклонным днищем 3 и крышкой 4, вьшолненой в виде полутора, К днищу 3 прикреплен входной патрубок 5 газохода, часть KOTOpoiro размещена в камере сепарации 2, а к крышке 4 прикреплен выходной патрубок 6 газохода, входная часть которого, размещенная в камере сепарации 2, выполнена в виде диффузора 7, поверхность которого представляет собой усеченный параболоид вращения, меиьщее основание 8 обращено навстречу потоку газа в камере 2, а большее основание 9 сопряжено с внутренней кромкой крьшжи 4, выполненной в виде полутора, наружная кромка которого соединена с цилиндрической частью корпуса 1.

Концентрично кромке входного патрубка 5 газохода размещен кольцевой канал 10 для отвода жидкостей пленки

образованный внутренним 11 и наружным 12 цилиндрами, соединенными при помощи кольцевой обечайки 13, вьтолненной в виде полутора, Коаксиально

каналу 10 размещена кольцевая камера разрежения 14, соединенная криволинейной трубкой 15 с зоной разрежения, расположенной по оси меньшего основания 8 диффузора 7. Камера разрежения

14 при ПОМОЕ1И отверстий 16 сообщается с кольцевым каналом 10.

На участке входного патрубка 5, примыкающем к каналу 10, вьшолнены размещенные в шахматном порядке по

винтовой линии просечки 17 с криволинейньми кромками 18 и 19, отогнутыми попеременно внутрь патрубка 5 и канала 10 и образующие S-образные щели 20 для предварительного отвода

части жидкостной пленки в канал 10. В нижней части камера сепарации 2 перекрыта перфорированной перегородкой 21, образующей с днищем 3 и стенками корпуса 1 камеру сбора

жидкости 22, соединяющейся при помощи отверстий 3 и 24 с камерой сепарации 2 и кольцевым каналом 10. Камера 22 снабжена штуцером 25 с вентилем 26 для вывода уловленной жидкости.

Сепаратор работает следующим образом.

Сепаратор устанавливается на вертикальном участке газохода, подсоединенного к,защитным кожухам и экранам станков, работающих смазочно-охлаждающими жидкостями (СОЖ) в непосредственной близости к отсасьшающему патрубку вытяжной системы. При

работе станка с попивом СОЖ на стенках газохода образуется пленка влаги

31

и масла, увлекаемая газовым потоком по внутренней поверхности газохода в направлении побудителя тяги. При этом наружный слой пленки жидкости покрыт системой волн, выпуклость гребня которых обрарлена навстречу газовому потоку.

Подходя по входному патрубку 5 к просечкам 17, размещенным в шахматном порядке по винтовой линии, волны жидкости накатываются на криволинейные наружные поверхности кромок

19,обращенные выпуклостью навстречу газовому потоку и, плавно обтекая их, поворачивают в S-образные щели

10, Таким образом, происходит предварительный отвод части пленочной жидкости, торможение пленки и сглаживание волновой структуры ее поверхности.

Далее пленка жидкости отсекается кольцевой обечайкой 13, двигаясь по наружной поверхности цилиндра 11 и внутренней поверхности обечайки 13, совершает поворот относительно кромок входного патрубка 5, и, объединяясь с жидкостью, удаляемой через S-образные щели 20, движется вниз по каналу 10 и через отверстия 24 стекает в камеру сбора 22, При этом в камере 14, соединенной криволинейной трубкой 15 с осевой частью диффузора 7, создается разрежение вследствие эжектирующего действия газового потока в зоне местного сужения на входе в диффузор. Так как камера разрежения 14 через отверстия 16 сообщается с каналами 10, то имеет место принудительный отвод пленки жидкости через щели 20 и канал 10, что повьпиает эффективность отбора пленки жидкости и предотвращает вторичный унос жидкости газовым потоком.

При выходе газового потока из входного патрубка 5 происходит его расширение в направлении меньшего основания 8 диффузора 7, При этом происходит плавное, безотрывное налипа- ние периферийных слоев газового потока на криволинейные боковые поверхности диффузора 7, что снижает гидравлическое сопротивление и обеспечивает отсутствие застойных зон и вторичных вихревых течений.

При этом крупные капли Жидкости, двигаясь по инерции вдоль криволинейU44

ных стенок диффузора 7, достигают eio наружной поверхности в зоне сопряжения с крьшгкой 4, осаждаются на конечном участке диффузора 7 и начальном участке внутренней поверхности крышки 4,

Выполнение боковой поверхности диффузора 7 в виде усеченного параболоида вращения, а крышки 4 в виде полутора способствуетплавному повороту периферийных слоев газового потока на угол, больший 180 , и возвращению их в основной поток.

При этом периферийные потоки при повороте под крышкой 4 прижимают .пленку отсепарированной жидкости к внутренней поверхности крышки 4 и способствуют ее отводу к внутренней цилиндрической поверхности корпуса 4 по которой пленка жидкости стекает вниз, к перегородке 21 и, проходя через отверстия 23, стекает в камеру сбора 22.

Условленная жидкость накапливается в камере сбора 22 и через штуцер 25 и вентиль 26 возвращается в маслосистему станка.

Размещение просечек в шахматном порядке по винтовой линии способствует торможению жидкости пленки (за счет закрутки по винтовой линии) и, следовательно, увеличению пути и времени прохождения перфорированного участка, что способстпует увеличению эффективности отвода пленки жидкости

Формула изобретения

1, Пленочный сепаратор, включающий корпус с крьш.кой, разделенный перфорированной перегородкой на камеры сепарации и сбора жидкости, кольцевой канал для отвода жидкостной пленки, ограт-гченный кольцевой обечайкой сверху, входной патрубок для газа, вьшолненный с просечками на участке, примыкаюп1ем к кольцевому каналу, размещенными в шахматном порядке, выходной патрубок для газа, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства путем интенсификации отвода пленки жидкости, он снабжен криволинейной трубкой, кольцевой камерой разрежения, размещенной коаксиально кольцевому к;л1алу и сообщенной с последним через отверстия, при этом кольцевая обечайка охватывает

Верхнюю кромку входного патрубка и размещена на расстоянии от нее, начальный участок выходного патрубка выполнен в виде диффузора, осевая зона.меньшего основания которого сое динена посредством криволинейной трубки с кольцевой камерой разрежения.

линейными с образованием S-образньтх щелей.

3. Сепара.тор по пп. 1 и 2, о т л ичающийся тем, что, с целью 5 повьшения эффективности сепарации и снижения гидравлического сопротивления, диффузор выходногб патрубка выполнен в виде усеченного параболоида вращения, причем меньшее его основа10 ние обращено навстречу потоку газа, а больщее сопряжено с крьшпсой камеры сепарации, выполненной в виде полутора.