Устройство для очистки дымовых газов Советский патент 1986 года по МПК B01D47/06 

не перегородки с внешней стороны корпуса прикреплен конденсатосборник 7, соединеиньш отводящим конденсатопроводом 8 и уравнительным паропроводом 9. В нижней части корпуса выполнен всасывающий патрубок циркуляционного насоса 10, соединенного с коллектором выпаривания 1I жидкости, установленного в раструбе стакана 3 и соединенного с трубопроводом 12 подачи концентрированной жидкости, В верхней части грязной зоны корпуса вьшолнён ввод трубопровода загрязненной воды 13, над которым размещен трубопровод известкового молока 14 и трубопровод качественной охлаждающей жидкости 15, подвод 16 теплообменника 17, и отвод-охлаждающей жидкости 18, над которым установлен каплеотбойник 19 с трубопроводом 20 отвода

дымовых газов. В нижней части корпуса вьшолнен отвод 21 шлама, а конденсатосборник соединен с отводом 22 конденсата потребителю. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки дымовых газов и может быть использовано в метаплургической, химической и других отраслях промышленности. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей устро ртва за счет повышения степени утилизации тепла и получения конденсата из дымовых газов. На чертеже изображено устройство для очистки дымовых газов, разрез. Устройство для очистки дымовых га зов от сернистых соединений, пыли, утилизации тепла и конденсата влажных дымовых газов содержит корпус 1 в нижней части которого выполнен пат рубок 2 ввода дымовых газов, соединенный с конусообразным стаканом 3 с отверстием в донной части. Корпус устройства перегородкой 4 разделен на. две зоны: верхнюю и нижнюю. Разделительная перегородка 4 выполнена перфорированной, в отверстиях которой установлены перепускные трубки 5, с каплесборниками 6 над ними. На уровне разделительной перегородки с внешней стороны к корпусу прикреплен конденсатосборник 7, соединенньм от.водящим конденсатопроводом 8 по воде и уравнительным паропроводом 9 по пару. В нижней части корпуса выполнен всасывающий патрубок циркуляционного насоса 10, соединенного с торообразным коллектором 11 выпаривания концентрированной (засоленной) жидкости установленного в раструбе стакана 3 и соединенного с трубопроводом подачи концентрированной жидкости (циркуляции) 12. В верхней зоне нижней части корпуса выполнен трубопровод загрязненной воды 13, над которым размещен трубопровод известкового молока 14, а в верхней зоне верхней части корпуса - ввод трубопровода качественной охлаждающей жидкости 15, подвод 16, теплообменник 17 и отвод охлаждающей жидкости 18, над которыми установлен каплеотбойник 19 с трубопроводом отвода дымовых газов 20. В нижней части корпуса выполнен отвод концентрированной жидкости 21 а конденсатосборник соединен с отводом конденсата потребителю 22. Торообразный коллектор 11 выполнен с отверстиями 23 по внутренней образующей . Устройство работает следующим образом. Горячие дымовые газы поступают по патрубку 2 в конусообразный стакан 3, установленный в нижней части корпуса 1, и двигаются вверх навстречу мелкодисперсному потоку загрязненной жидкости и известкового молока, поступающих соответственно по перфорированным трубопроводам 13 и 14. При этом загрязненная жидкость частично испаряется и ее пары двигаются вверх вместе с дымовыми газами, а грязная концентрированная жидкость через конусообразный стакан 3 собирается в нижней части корпуса 1. Содержащиеся в дымовых газах сернистые соединения нейтрализуются известковым молоком и также собираются в виде концентра та в нижней части корпуса 1. В качестве загрязненной жидкости в пред лагаемый аппарат можно подавать про дувочные воды паровых котлов, стоки химводоочисток и др. Далее поток очищенных дымовых га зов и водяных паров поступает через перепускные трубки 5 в верхнюю чистую зону корпуса, где охлаждается движущимся навстречу мелкодисперсным потоком охлаждающей жидкости, п даваемым по перфорированному трубопроводу 15 путем контактного теплообмена, а также путем конвективного теплообмена охлаждающей жидкостью, поступающей по подводу 16 в охлажда щий теплообменник I7 и отводимой по отводу 18. В качестве охлаждающей жидкости для контактного теплообмен может служить химочищенная вода, а для конвективного теплообмена - сырая исходная вода химводоочисток и другие теплоносители или агенты. Каплесборники 6 препятствуют поп Данию капель чистой жидкости через перепускные трубки 5 из верхней зоны корпуса 1 в нижнюю. При зтом капли стекают сверху и снизу по каплесбор никам на уровень жидкости, собирающейся в верхней зоне. Заданный уровень этой жидкости поддерживается автоматически при помощи регулирующего клапана, устанавливаемого на отводящем трубопроводе 22. Жидкость, собирающаяся на перего родке 4 через отводящий конденсатопровод 8, поступает в конденсатосбор ник 7, где создается необходимый подпор для ее подачи потребителю. Выравнивание давления вконденсатосборнике и корпусе происходит при помощи отводящего паропровода 9. Для доупаривания грязной жидкости, собирающейся внизу корпуса, пери одически в автоматическом режиме по импульсу, например, концентрации или уровня включается циркуляционный насос 10 и по трубопроводу 12 подает ее в коллектор 11 для распыления через отверстия 23, направленные, в основном, по радиусу к центру стакана 3. Доупаривание происходит потоком дымовых газов посредством контактного теплообмена. Упаренный концентрат отводится потребителям на захоронение или сжигание по трубопро воду 21. Дымовые газы эвакуируются 474 из аппарата через каплеотбойник 19 и трубопровод 20. Стакан конусообразной формы является локальной камерой выпаривания концентрированной жидкости. Газы, попадая в камеру, нагревают концентрированную жидкость и боковые поверхности конусообразного стакана, на который одновременно попадают концентрированная вода (засоленная) и известковое молоко. На поверхности стакана максимально улучшаются условия взаимодействия между концентрированной жидкостью, известковым молоком и дымовыми газами. Вьтолнение стакана конусообразной формы имеет целью получение максимальной площади контакта для указанных сред. Наличие конусообразного стакана увеличивает площадь контакта сред, улучшает условия очистки дымовых газов и соответственно степень испарения жидкости, которая связана с получением дополнительного количества конденсата, это, в свою очередь, влияет на степень утилизации тепла. Наличие перепускных трубок по газу вызвано поставленной целью: получение конденсата и необходимостью предотвращения стекания в нижнюю часть корпуса чистого конденсата и смешения его с концентрированной (засоленной) водой. Перепускные трубки дымовых газов одновременно выполняют функцию конденсатосборника, предотвращающего стекание конденсата в нижнюю часть корпуса. Высота перепускных трубок зависит от требуемого уровня конденсата, который диктуется временем слива конденсата. Формула изобретения Устройство для очистки дымовых газов, содержащее корпус, патрубок ввода дымовых газов, размещенные в корпусе стакан, теплообменник, трубопровод ввода жидкости, отличающееся тем, что, с .целью расширения функциональных возможностей устройства путем повьпиения степени утилизации тепла и получения конденсата из дымовых газов, оно снабжено торообразным коллектором выпаривания

51273)476

с отверстиями по внутренней образую- ками, конденсатосборником и соединяющей, соединенным с ним трубопроводом щими верхнюю часть корпуса с ним отт, подачи концентрированной жидкости, водящим конденсатопроводом и уравперфорированной перегородкой, разде- нительным паропроводом, причем стаЛяю1й;ей корпус на верхнюю и нижнююg кан выполнен,j oHycoo6pa3HbiM ц и устачасти, установленными в отверстиях новлен в нижней части корпуса, а перегородки перепускными трубками с коллектор выпаривания размещен в закрепленными над ними каплесборни- раструбе стакана.