Способ флотации полезных ископаемых Советский патент 1986 года по МПК B03D1/02 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом флотации и может быть использовано на обогатительных фабриках.

Целью изобретения является повышение извлечения полезного компонента.

В качестве реагента для флотации полезных ископаемых применяется высококипящий побочный продукт состава, мас.%:

Предельные углеводороды 4-12 Непредельные углеводороды20-30Ароматические тлеводороды 46-68 Карбонильные соединения алифатического строения6-14 В химической технологии известен технический продукт - высококипящий побочный продукт, получающийся при дегщ);рировании изоамилена в изопрен в процессе получения изопрена двухстадийным дегидрированием (ВППДИА)

Высококипящий побочньш продукт ВППДИА смешивается с другими побочными продуктами, выделяемыми в процессе получения изопрена и дивинила двухстадийным дегидрированием углевдородов 5 и выводится из технологического процесса под техническим наванием отработанного абсорбента.

Айализ узких фракций высококипящего продукта, образующегося в процессе дегидрирования израмиленов (ВППДИА), вьщеленных на препаративном хроматографе, с использованием ИК-, ЦФ- и хроматографии позволили установить наличие, в ВППДИА большого количества химических соединений имеющих кратные углерод - углеродны связи, а также карбонилсодержащие соединения.

Присутствие линейных непредельны углеводородов подтверждается на ИКспектрах интенсивным поглощением, ха эактерным для связей мети пзных и метиленовьгх групп в области 2905 2935, 2880, 1460 и 1385 см.

Наличие ароматических соединений подтверждается поглощением в областях 3057, 3030, 1600., 1520, 1500, 800, 775, 745 и 700 см.

Наличие карбонильных соедю1ений подтверждается поглощением в области длин волн 1730, 1720, 1685 см.

Характеристика высококипящего продукта дегидрирования изоамиленоь (ВППДИА): .

Температура начала кипения,°С 90-110

10% выкипает,С 132-140 30% выкипает,°С 155-165 50% выкипает,с 170-180 70% выкипает,С 185-195

90% выкипает,°С 208-225 Конец выкипания,С 230-243 Групповой химический состав, мас.%) Предельные углеводороды4-12

Непредельные углеводороды20-30Ароматические углеводороды 46-68

Карбонильные соединения алифатического

строения6-14

Внешний вид -.темно-синяя без механических примесей жидкость. Плотность 820-920 кг/м.

Пример Для осуществления процесса берут навеску угля, например, 100 г, перемешивают с водой в лабораторной флотомашине типа Механобр с объемом камеры 0,7 л в течение 2 мин. Затем в процесс подают порцию реагента-собирателя - высококипящего побочного продукта дегидрирования изоамиленов и изопрен ,{ВППДИА) и проводят контактирование

его с угольной пульпой в течение

40 с, а затем подают реагент-вспениватель, например, Т-80 и после 20 с во флотационную пульпу подают воздух с последующим съемом флотоконцентрата в течение 60 с. Подачу

воздуха в пульпу прекращают и подают следующую порцию реагента-собирателя с последующей флотацией угля после контсжтирования реагента-собирателя с углем в течение 60 с.

Общий расход реагента - количество его дозирований в пульпу определяется обогатимостью угля и эффективностью реагентов.

Флотацию сульфидной руды проводят по обычно принятой технологической схеме с подачей ВГШДИА в процесс измельчения руды.

Исследование флотации сульфидной

руды, срдержащей серебро, с использованием высококипящего продукта дегидрирования изоамиленов в качестве аполярного углеводородного реагента с подачей его в операцию измельчения вместо тракторного керосина позволили установить преимущество нового реагента. Условия опытов. Измельчение руды 60% содержания класса 74 мкм. В операцию измельчения дозировали трактор ный керосин иливысококипярщй продукт дегидрирования изоамиленов. В процесс флотации подавали Na S по 25-10 кг/кг через 5 и 10 мин. Количество бутилового ксантогената 80-10 кг/кг и реагента-вспекиватёля - Т-80 в количестве 8410 кг/кг. Результаты исследования позволили установить, что замена тракторного керосина (прототип) на высококипящий побочный продукт дегидрирования изоамиленов приводит к снижению потерь меди с хвостами на 2,5 абс.%, серебра на 2,1% с одновременным повышением скорости флотации. Извлечение меди и серебра в первый концентрат повышается с 5555,1 до 61,3-62,6%. При этом удельньш расход высококипящего продукта .дегидрирования изоамиленов снижается в 3 раза по сравнению с тракторным керосином. Результаты флотации угольной мело чи, поступающей на обогащение, показали, что применение в качествереагента-собирателя высококипящего побочного продукта дегидрирования изо амиленов позволяет повысить извлече ние горючей массы в концентрат на 5,9-10,0% при одновременном снгачвнйи расхода реагентов в 1,5-2,0 раз по сравнению с использованием в качестве реагента-собирателя трактор ного керосина. Такие же закономерности получены при флотации угольно мелочи. Эффективрюсть высококипящего по бочного продукта дегидрирования изо амиленов при использовании его в ка честве реагента-собирателя обеспечи вается -удачным соотнощением в его групповом химическом составе углево дородных химических соединенит. Уве личение в групповом химическом сост ве высококипящего продукта дегидрир вания изоамиленов непредельных угле водородов приводит к увеличению-эне гии адсорбции продукта на угольной поверхности по сравнению с тракторн керосином и, как следствие, к увели чению флотируемости угля. Увеличение гидрофобизации угольной поверхности в случае использования высококипящего побочного продукта дегидрирования изоамиленов по сравнению с тракторным керосином подтверждено флотируемостью угольной мелочи в монопузырьковом аппарате ;Халлимонда. При равной концентрации реагентов в воде (26-50 мг/л) выход вспльгошего продукта, в случае использования высококипящего продукта, дегидрирования изоамиленов, составил 67-80% npOTiiB 58-70% при -использовании тракторного керосина. Повышение извлечения меди и серебра в концентрат в случае использования высококипящего побочного продукта объясняется наличием в продукте непредельных и ароматических соединений, имеющих повьпиенн то знергию адсорбции на минеральной поверхности по сравнению с предельньми и нафтеновыми, присутствующ1-1ми в тракторном керосине. Это приводит к повышению адсорбции ксантогената на минералах и, как следствие, к увеличению флотируемости полезных компонентов. Кроме того, в высококипящем побочном продукте дегидрирования изоамиленов содержится большое количество карбонильных соединений, которые отлргчаются высокой реакционной способностью и поверхностной активностью, что позволяет адсорбироваться на минеральной поверхности, не только за счет действия электростатических сил. (D 2,.ст.ед;, но и за счет химических сил, например, за счет водородной связи группы. Это изменяет поверхностные свойства сульфидных минералов и положительно влияет на взаимодействие минералов с ксантогенатом и сер-. нистым натрием. Таким образом, использование способа позволяет повысить извлечение угля на 9-10% и меди и серебра с 55,0-55,1 до 61,3-62,6%. Кроме того, значительно снижается расход реагента. Формула изобретения Способ флотации полезных ископаемых, включающий предварительное кон-диционирование исходного сырья с собирателем, отличающийся тем, что, с целью повьшзения извлечения полезного компонента, в качает-Предельные углеводороды 4-12

ве собирателя вводят высококипящийНепредельные углеводороды 20-30

побочный продукт производства изо-Ароматические углеводороды 46-68

прена двухстадийным дегидрированиемКарбонильные соединения

изоамилена состава, мас.%:5 алифатического строения 6-14

1273169

Изобретение относится к области 4|лотационного обогащения полезных ис сопаемых и позволяет повысить извлеление полезного компонента. Для этого исходное сырье.предварительно кондиционируют с собирателем. В качестве собирателя используют высококипящий побочный продукт производства изопрена двухстадийным дегидрированием изоамилена, состава, мас.%: предельные углеводороды (УВ) 4--12, непредельные УВ 20-30, ароматические УВ 46-68, карбонильные i соединения алифатического строения 6-14. Эффективность побочно(Л го продукта в качестве реагента-соС бирателя обеспечивается удачным соотношением в его групповом химическом составе углеводородных химичес- , ких соединений. Это приводит к увеличению энергии адсорбции продукта tc на поверхности минералов и увеличивает их флотируемость. 00