Состав шихты порошковой проволоки Советский патент 1986 года по МПК B23K35/36 

Описание патента на изобретение SU1273225A1

tc

&0 N5 С

сл Изобретение относится к материалам для электродуговой сварки и может быть использовано- как наполнитель порошковых проволок для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Цель изобретения - повьшение уров ня ударной вязкости и однородности механических свойств металЛа шва, увеличение сыпучести шихты. В качестве компонента, содержащего двуокись циркония использовали циркониевый (ZrOa) и цирконовьй (ZrSiOij) концентраты. При этом сварочно-технологические свойства шихты не изменяются. Эгириновый концентрат получают из природного минерала эгирина, про изводство концентрата освоено промыш ленностью. Введение в состав шихты кальция совместно с эгириновым концентратом значительно улучшает меха нические свойства металла шва и сыпучесть шихты. Это объясняется тем, что при переходе из шихты в процесс сварки в пределах 0,08-0,1% кальций очищая от неметаллических включений и улучшая структуру, повьш1ает ударную вязкость и однородность механических свойств металла шва. Допол нительно однородность механических свойств металла шва и улучшение сыпучести шихты обеспечивается равномерным распределением кальция, тита нового и алюминиевого порошков при введении их в шихту путем спекания с эгириновым концентратом и совмест ном гранулировании. Эгириновый концентрат - комплексное соединение и в сравнении с другим компонентом ши ты более легкоплавкое, позволяющее производить спекание с порошками при невысокой температуре. Для получения шихты порошковой проволоки изготовлены смеси ингреди ентов, приведенные в табл. 1. Кальций, титановый и алюминиевый порошок введены к шихту после спека ния с эгириновым концентратом. температура плавления которого . Катвдый вариант смеси использован ка наполнитель порошковой проволоки ди аметром 2,2 мм, изготовленной из ле ты марки 08КП размером 0,5x12 мм. Испытание проволок вьшолнено на пла стинах размером 350x200x16 мм из стали ВСт.Зсп. При сварке образцов использован источник питания дуги ВДУ-504 и сва рочньш полуавтомат А-1197. Сварка выполнялась на токах 500-700А. Порошковые проволоки при сохранении высоких сварочно-технологических свойств имеют следующие механические свойства металла шва (табл.2). Однородность механических свойств устанавливали путем математической Обработки. За критерий од,нородности принимали численное значение среднеквадратичного отклонения значений механических свойств наплавленного металла. Результаты испытаний сыпучести шихты приведены в табл. 3. Сравнительные испытания сьшучести шихты выполнены на специальном приборе. При испытании свойств состава шихты установлено, что введение кальция меньше 0,1% приводит к заметному улучшению механических свойств металла шва, а увеличение более 0,5% резко снижает ударную вязкость. Увеличение содержания в шихте эгиринового концентрата увеличивает сыпучесть шихты, однако при содержании более 12% отделяемость шлаковой корки ухудшается. Порошковая проволока с предлагаемым составом шихты обеспечивает высокую ударную вязкость и стабильные механические свойства металла шва. Повьш1ение сыпучести шихты увеличивает скорость волочения при изготовлении порошковой проволоки, а также позволяет равномерно по всей длине стабилизировать коэффициент заполнения и улучшить качество проволоки. Формула изобретения Состав шихты порошковой проволоки для сварки низколегированных и низкоуглеродистых сталей, содержащий плавиковый шпат, двуокись циркония, титан, ферромарганец, алкнчиниевый порошок, железный порошок, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью повышения уровня ударной вязкости, однородности механических свойств металла шва и увеличения сыпучести шихты, состав дополнительно содержит кальций и Эгириновый концентрат, а титан содержится в виде титанового порошка при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Кальций Эгириновый концентратКомпонент, содержащий двуокись циркония

Титановый порошок Ферромарганец Алюминиевый порошок

Железный порошок Плавиковый шпат

Т а б л и ц а 1

Похожие патенты SU1273225A1

название год авторы номер документа
Состав шихты порошковой проволоки 1985
  • Мойсов Леонид Петрович
  • Исаенко Петр Романович
  • Хохлов Виктор Григорьевич
  • Бурылев Борис Петрович
  • Векшин Виталий Леонидович
SU1286380A1
Порошовая проволока для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей 1987
  • Бурылев Борис Петрович
  • Смагина Вера Андреевна
  • Мойсов Леонид Петрович
  • Курмаз Валентина Дмитриевна
  • Богаевский Алексей Леонидович
  • Хохлов Виктор Григорьевич
  • Петрова Людмила Савельевна
  • Митряшин Лев Леонидович
SU1461611A1
Порошковая проволока 2024
  • Абашкин Евгений Евгеньевич
  • Ткачева Анастасия Валерьевна
RU2825974C1
Состав шихты порошковой проволоки 1981
  • Мойсов Леонид Петрович
  • Бурылев Борис Петрович
  • Хохлов Виктор Григорьевич
  • Кретов Александр Иванович
  • Лозовская Гинда Шевельевна
  • Петров Александр Сергеевич
  • Подвезко Виктор Константинович
  • Мартыненко Павел Корнеевич
SU967747A1
СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ 1999
  • Горынин И.В.
  • Малышевский В.А.
  • Баранов А.В.
  • Шарапов М.Г.
  • Грищенко Л.В.
  • Киселев Я.Н.
  • Мичурин Б.В.
  • Бугай А.И.
  • Коротков В.А.
  • Коршунов Л.А.
  • Есипов В.Д.
  • Аверьянов А.А.
RU2166419C2
Шихта порошковой проволоки 1990
  • Паримончик Игорь Брониславович
  • Кандыбка Валентин Павлович
  • Лозовой Виктор Григорьевич
  • Петров Александр Сергеевич
SU1731549A1
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ ПОД ВОДОЙ 1992
  • Гришанов Аркадий Александрович
  • Паньков Василий Иванович
RU2012471C1
Порошковая проволока 2021
  • Абашкин Евгений Евгеньевич
  • Комаров Олег Николаевич
  • Попов Артем Владимирович
RU2757635C1
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА МАРКИ 48ПП-10Т ДЛЯ СВАРКИ ХЛАДОСТОЙКИХ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ 2005
  • Малышевский Виктор Андреевич
  • Бишоков Руслан Валерьевич
  • Мельников Петр Васильевич
  • Березовская Лариса Алексеевна
RU2300452C1
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ СТАЛЕЙ 1991
  • Гришанов Аркадий Александрович
  • Паньков Василий Иванович
RU2012469C1

Реферат патента 1986 года Состав шихты порошковой проволоки

Изобретение относится к области сварки, в частности в сварочным материалам, и может быть использовано как наполнитель порошковых проволок для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Целью изобретения является повышение уровня ударной вязкости и однородности механических свойств металла шва, увеличение сыпучести ты. Введение в состав шихты кальция в количестве 0,1-0,5 мас.% совместно с эгириновым концентратом

Формула изобретения SU 1 273 225 A1

26,0-27,0186-195 491-528 26,3 188 503 500-530 27,0-28,0191-198 520 27,5 195

Таблица 2 .12 2,7 12 10,5 2,35 10,9 483-540 25,0-28,0179-200 Примечание.

Продолже«ие табл.2 Среднее значение испытаний 10 образцов изготовленных в соответствии с ГОСТом 6996-66. 11,2 2,50 11,5 ТаблицаЗ/

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1273225A1

Авторское свидетельство СССР № 989916, кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Шихта порошковой проволоки 1977
  • Лозовская Гинда Шавелевна
  • Мойсов Леонид Петрович
  • Хохлов Виктор Григорьевич
  • Бурылев Борис Петрович
  • Петров Александр Сергеевич
  • Мартыненкно Павел Корнеевич
  • Лозовой Виктор Григорьевич
  • Мнускин Изяслав Павлович
SU683876A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 273 225 A1

Авторы

Мойсов Леонид Петрович

Хохлов Виктор Григорьевич

Бурылев Борис Петрович

Митряшин Лев Леонидович

Даты

1986-11-30Публикация

1984-11-10Подача