Состав шихты порошковой проволоки Советский патент 1987 года по МПК B23K35/36 

Изобретение относится к материалам для электродуговой сварки и может быть использовано как наполнитель иорошковых проволок для сварки низкоуглеродистых сталей, в частности для сварки на неремен- ном и постоянном токах.

Цель изобретения - гювын ение качества металла сварного шва при сварке на переменном токе.

В качестве компонента, содержащего двуокись титана, может быть использован рути- ловый или ильменитовый концентраты. При этом сварочно-технологические свойства не изменяются.

Применение эгиринового концентрата

позволило заменить в пшхте слюду и калие

во-натриевую силикатную глыбу.

Эгириновый концентрат получают из природного минерала эгирина и oii не является дефицитным для сварочного нроизводс1ва.

Введение эгиринового концентрата в состав пшхты проволоки снизило ноступле- пие водорода в тов. Такой эффект объясняется безводностью эгиринового концентра та, которым заменили основные водородо- содержащие компоненты --- слюду и силикатную г. 1ыбу.

Эгириновый концентрат в шихте одновре- Meiiiio стабилизирует горе1 ие ду1-и и образует надежную Н1лаковую зап;иту, уменьп1ает газонасьицение металла пша, повышая стойкость к порообразованию. Донол п1тельно защита расплавленного .металла сварочной ванны обеспечивается введением в шихту карбоната редкоземельного металла.

Экснериментально установлено, что применение карбонатов редкоземельных металлов, вместо широко применяемых в сварочном производстве карбонатов кальция и Mai - НИИ, улучшает газовую защиту из-за более высокой температуры начала диссоциации.

Кроме того, восстановление и пе)еход редкоземельных металлов из карбонатов микролегирует сварочный nioti, улучшая его мехапические свойства.

Карбонаты редкоземельных металлов до- нолнительно стабилизируют горение ду| и и в комплексе способствуют выполнеь ию сварки норошковой нроволокой на иеременном токе.

Таким образом, предлагаемая совокупность признаков но сравпению с прототипом обеспечивает достижение 11оложите;г: - ного эффекта, заключающегося в новьпне- нии стойкости металла Н1ва к порообразованию и возможности сварки поропжовой проволокой на переменном токе.

С использованием вариаптов .сосгава нредлагае.мой шихты норошковой проволоки по обычной технологии были обработаны компоненты пихты и путе.м с.мешения их в течение 3 ч приготовлены 6 смесей ингредиентов. Засыпку шихты на во,;1Очильных ста- нах производили в стальную ленту марки 08 кп с размерами сечения 0,3X12 мм. Проволока в количестве 0,5 т была изготов

боната редкозе.ме.лfjHoro метал.ча -- карОонат иттрия. В качестве компонента, содержа- Hiero двуокись титана, использова..:1И ильме- 15ИТОВЫЙ и титановый кон;;ентраты. Исны- таь ию подвергались б вариа ггор. смеси, в представлеппые в табл. 1.

Сварку образцов для механических испытаний, определения содержания водорода в мета,. 1ле пша и оценки стойкости металла шва нротив порообразования вьц1о;111яли на пластинах из стали ВСт Зсп. Сварку выполняли полуавтоматом А-1 197 с питанием сварочной дуги от вынримитсл сварке на постоянном токе матора ТД-500 при сварке токе.

Содержание водорода в мс :а..ле Н1ва о г I р бдел ял и методом в а к у м --и л а в л е н и я. Стойкость металла нва протин порообразования оценивали по . 1ичию па новерх- пости и в изломе IHB;: тазр(;вой пробы.

Обеспечение возможности сварки норонь ковой нрово..-|окой с предлагаемой шихтой на переменном оке ог1реде. но стабильност)-: 1Ч)рения и но полученным механическим

В.аУ-504 нпи

от

лаоорато) установлено, что норон;ь:о; ая и|юзо. К)ка с предлагаемыми составами 11:мхть; об.адает хорон1ими сварочпо-технологическими свойствами нри сварке как на iiocTOHi-jioM.. -i па переменном токе, имеет П01;пженг1 ;о ск/н; - liOCTb к пористости нри |алнчии oKa.iHiUJ, ржавчины или ув:1ажнения 1 оверх ости гва- )иваемог(5 .мета.л.. ;а, что нозвсхляет i. uipoKo ис юльзовать ее . i. fH сваок -; на откр1 г Ыл н.ю- нгадках и мо ггаже мета. моконс )) кний взамен ручной сваркн HiT 4HDiN:H э.лектродами тина Э-16.

Формула изой /еп ния

Состав ьчихты нор01нковой проволоки, п.реимущественно д. 1Я сварки ь:изкоуг;|еро- диетых сталей, содержаптий (|)ерромар|-анеп, окись редкоземельного мета.тта, железный норонюк и комнонент, содержащий двуокись титана, отличающийся тем, что, с целью повышения качества .метал.1а сварн01Ч) 1нва при сварке на неременном токе, состав донол- itHTcvibHO содержит эгириповый ко1ще1гграт, карбонат редкоземельного металла, при сле- дуюп;ем соот1 О1лении комноне1ггов, мас.%:

Эгириновый концентрат5 --20

Карбонат редкозег.1ел1лк)го металла,1 .5 .5

Компонент содержащий двуокись титана Ферромарганец

Ильменитовый концентрат

Рутиловый кон20

Известный 15-20

Едини-;ные Удовлетвори- 430-510 14-20 поры тельная

Предлагаемый

Окись редкоземельного

10

Таблица 2

70-120

Изобретение относится к сварке, в частности к материалам для электродуговой сварки, и может быть использовано как наполнитель порошковых проволок для сварки низкоуглеродистых сталей, для сварки на переменном и постоянном токах. Цель изобретения - повышение качества металла сварного шва при сварке на переменном токе. В качестве компонента, содержаш,его двуокись титана, используют рутиловый или ильменитовый концентраты. Введение эгири- нового концентрата в состав шихты проволоки снижает поступление водорода в сварной шов и стабилизирует горение дуги. При этом образуется надежная шлаковая зашита. Карбонаты редкоземельных металлов дополнительно стабилизируют горение дуги и в комплексе способствуют выполнению сварки порошковой проволокой на переменном токе, а также микролегируют сварной шов, улучшая его механические свойства. Состав шихты порошковой проволоки содержит компоненты при следуюшем соотношении, мас.%: эгириновый концентрат 5-20; карбонат редкоземельного металла 1,5-5; компонент, со- держаший двуокись титана 10-20; ферромарганец 8-15; окись редкоземельного металла 3-8; железный порошок - остальное. 2 табл. Q (Л ю 00 о: оо 00