Состав шихты порошковой проволоки Советский патент 1982 года по МПК B23K35/36 

(5) СОСТАВ ШИХТЫ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

:.,

Изобретение относится к материалам для электродуговой сварки и может быть использовано как наполнителе порошковых проволок для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей.

Известна шихта порошковой проволоки 1, содержащая следующие компоненты, вес.%:

Плавиковый шпат 0-65 Алюминиевый порошок 1-2,5 Ферромарганец1-3,3

Карбонаты10-15

Двуокись циркония 8-15 Железный порошок Двуокись кремния 2,5-7,5 Двуокись титана 8-15 Порошковая проволока с указанной шихтой имеет низкую производительность наплавки и обеспечивает сварку в узком диапазоне токов - до 300 А.

Известна шихта порошковой проволоки типа Э50А 2, содержащая следующие компоненты, весД:

Окись никеля1-3

Ферросилиций0,8-2

Ферротитан2-6

Ферромарганец 2Алюминиевый порошок 1Карбонаты10-Т

Двуокись циркония 8-15 Железный по(зошок Гематит1,6-8

Плавиковый шпат Остальное Недостатки проволоки с указанной шихтой заключаются в сравнительно узком диапазоне сварочных токов и низкой производительности наплавки.

Цель изобретения - увеличение диапазона сварочных токов и производительности наплавки.

С этой целью в состав шихты, содержащей ферромарганец, карбонаты, двуокись циркония, железный порошок, гематит, плавиковый шпат, дополнительно введены двуокись кремния и титановый порошок при следующем соотношении компонентов, вес.%; 9 l-i Двуокись кремния Титановый порошок 1,5-3,5 1-it Ферромарганец Двуокись циркония Железный порошок Гематит « Карбонаты Плавиковый шпат Остально В качестве карбонатов введен магнезит. Для получения шихты порошковой пр волоки приготовляют три смеси ингредиентов (табл. 1). Каждый вариант смесииспользован как наполнитель порошковой проволоки диаметром 2,5 мм, изготовленной из ленты марки 08КП размером 0,5 х X 12 мм. Порошковые проволоки при высоких механических свойствах наплавленного металла показали следующие сварочнотехнологические свойства (табл. 2). За оптимальный состав принята вторая смесь. Введение в состав шихты дополнительно двуокиси кремния и титанового порошка, изменение соотношения остал ных компонентов позволяет увеличить диапазон токов сварки и производител ность наплавки. Достижение указанной цели в части расширения диапазона токов сварки стало возможным за счет повышения вязкости шлака при введении в шихту проволоки.двуокиси кремния. Вязкий шлак несколько сглаживает гидродинамические возмущения металла сварочной ванны при сварке на больших плотностях тока и в результате шов формируется правильной формы. Увеличение при этом диапазона напряжений дуги происходит за счет введения в шихту проволоки титанового порошка. Титан является сильным нитридообразующим элементом, предупреждающим пористость, вызываемую азотом. Оптимальное содержание титана в шихте должно быть в пределах 1,5-3,5 вес% Превышение верхнего предка ухудшает ударную вязкость .металла шва. Благодаря тому, что шлаковая система нового состава шихты позволяет производить сварку на повышенных плотностях тока, стало возможным использовать эту шихту в проволоке круглого сечения. Это увеличивает коэффициент заполнения проволоки, а в результатепроизводительность наплавки Изготовление проволоки не требует изменения существующей технологии. Она проста в изготовлении, так как ИЙеет-трубчатое сечение, меньшее количество компонентов и позволяет использовать менее дефицитную стальную ленту размером 0,5 х 12 мм. Формула изобретения 1. Состав шихты порошковой проволоки, содержащий ферромарганец, карбонаты, двуокись циркония, гематит, железный порошок, плавиковый шпат, отличающийся тем, что, с 25 с целью увеличения диапазона сварочных токов и производительности наплавки, он дополнительно содержит двуокись кремния и титановый порошок при следующем содержании компонентов, вес.%: Двуокись кремния 1Титановый порошок 1, Ферромарганец 1-А

Таблица 2 ю бо пр № ff (п 8-15 Двуокись циркония Гематит 1-5 8-15 Карбонаты Железный порошок Плавиковый шпат Остальное 2. Состав по п. 1, т л и ч аи и с я тем, что в качестве каратов введен магнезит. Источники информации, инятые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР , кл. В 23 К 35/36, 22.08.78. 2.Авторское свидетельство СССР 683876, кл. В 23 К 35/36, Oif.07.77 рототип).