Пакетодержатель кирпича Советский патент 1986 года по МПК B28B13/00 

вижные планки 6. Один конец каждого упругого элемента 5 неподвижно закреплен на вилах 2, другой - на планке 6, которая шарнирно связана с двуплечим рычагом 11, подвижно укрепленным на раме 1. Второе плечо рычага 11 связано с П-образной кулисой 14, Последняя шарнирно установлена на грузозахватной оси 15, которая шарнирно связана с рамой 1. Для приведения в рабочее состояние кулису 14 перемещают в крайнее правое положение. При подъеме загруженного пакетодержателя рычаг 11 поворачивается, перемещая штангу 10 вверх и поворачивая горизонтальный вал 4 по часовой стрелке. Планка 6, перемещаясь на боковой поверхности вил, выгибает упругий элемент и зажимает опорные кирпичи. 8 ил.

Изобретение может быть использовано для садки кирпича в кольцевые печи и печи со съемным сводом и его выгрузки. Цель изобретения повышение производительности путем обеспечения надежности зажима кирпича. Пакетодержатель содержит раму 1 с вилами 2 и кронштейнами 3, в которых с возможностью поворота установлен горизонтальный вал 4. На боковых поверхностях Т-образных вил 2 расположены упругие элементы 5 и под (Л C7I

Изобретение относится к промьшленности строительных материалов, в частности к механизации производс ва кирпича, и может быть использовано для садки кирпича в кольцевые печи и печи со съемным сводом, а также в керамической и других отрас лях промышленности для транспортирования грузов с помощью захвата. Цель изобретения - повьш ение про изводительности. На фиг. 1 изображен пакетодержа(Тель, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, узел 1 на фиг. 1, крепление подвижной планки к горизонтальному валу; на фиг. 3 - то же, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - то же, вид сзад на фиг. 5 - то же,,вид сверху; на фиг,. 6 - то же, разрез Б-Б на фиг. .на фиг. 7 - то же, разрез В-В на фиг. 5; на фиг. 8 - то же, разрез Г-Г на фиг. 5. Пакетодержатель кирпича состоит из рамы 1, представляющей собой сварную конструкцию, на горизонтальной поперечине которой жестко з.акреплены ви.пы 2 и кронштейны 3, в которых с возможностью поворота установлен горизонтальный вал 4. На боковых поверхностях Т-образных вил 2, длина которых равна длине трек кирпичей, а количество опре деляется размерами пакета и может быть три, пять, семь, десять, расположены упругие элементы 5. На крайних вилах упругие элементы 5 расположены только с внутренней ст роны, а на остальных вилах - с двух сторон. Упругие элементы 5 представ ляют собой отрезки транспортерной ленты, соединенные с подвижными планками 6.Один конец каждого упругого элемента 5,близлежащий к основанию вил,с помощью винтов неподвижно закреплен на вилах,другой - на подвижной планке 6. Последняя размещена между упругими элементами и боковой поверхностью вил и шарнирно связана посредством поводка 7 с продольным пазом и пальца 8 с горизонтальным валом 4. Количество поводков 7,.жестко укрепленных на валу 4, соответствует количеству вил. На валу 4 жестко укреплены также два поводка 9 для штанги 10, которая другим концом шарнирно связана с двуплечим рычагом 11, шарнирно укрепленным посредством кронштейна 12 на раме 1. Второе плечо рычага 11 посредством пальца 13 установлено в прорезях П-образной кулисы 14, которая свободными концами шарнирно установлена на грузозахватной оси 15 для навешивания на крюк грузоподъемного устройства.Ось 15 посредством пары серег 16 и кронштейнов 17 шарнирно связана с рамой 1. Пакетодержатель кирпича работает следующим образом. В исходном положении П-образная кулиса .14 находится в крайнем лево:положении. Пустой Пакетодержатель при помощи грузозахватной оси 15 навешивают на крюк грузоподъемного устройства. При подъеме пакетодержателя серьги 16 поворачиваются ггп

часовой стрелке и заставляют поворачиваться двуплечий рычаг 11, который в свою очередь толкает штангу 10 вниз. Перемещаясь вниз, штанга 10 через поводки 9 поворачивает го ризонтальный вал 4 против часовой стрелки,в результате чего поводки 7, перемещаясь вправо, проталкивают подвижную планку 6 вперед по боковой поверхности вил, растягивая упругий элемент 5. В этот момент расстояние между вилами достигает максимального размера. В таком положении вилы 2 вводятся в каналы пакет образованные двумя нижними рядами

опорных корпичей. Для приведения в рабочее состояние кулису 14 перемещают в крайнее правое положение.При подъеме загруженного пакетодержателя серьги 16 под действием веса пакета перемещаются против часовой стрелки, поворачивая за собой двуплечий рычаг 11, в результате чего штанга 10 перемещается вверх и через поводки 9 поворачивает горизонтальный вал 4 по часовой стрелке, в результате чего поводки 7, перемещаясь влево, увлекают за собой подвижную планку 6, которая движется по боковой поверхности вил к их

основанию. Один конец упругого элемента 5 неподвижно закреплен на вилах, а другой, закрепленньй на планке 6, перемещаясь вместе с последней выгибает упругий элемент 5 и надежно зажимает опорные кирпичи.

В поднятом за грузозахватную ось 15 положении пакет грузоподъемным устройством транспортируется к месту назначения, где опускается на ппощадку весь пакет вместе с опорными кирпичами.

Кулису 14 перемещают в крайнее левое положение, подвижные планки 6 растягивают упругий элемент 5 вдоль вил, после чего последние выводятся из каналов пакета и цикл повторяется .

В конструкции обеспечен надежный захват пакета вместе с опорными кирпичами за счет выполнения зажимного приспособления в виде упругого элемента, размещенного на боковых поверхностях вил с возможностью перемеще ния В--горизонтальной плоскости, что снижает брак продукции и повышает производительность; появляется возможность увеличить размеры пакета и расширить допуск на межосевое расстояние опорных кирпичей.

Формула изобретения Паке тоде ржа тел ь кирпича ,, содержащий установленную на грузозахватной оси раму с вилами, зажимное приспособление, закрепленное на вилах, и механизм для регулирования центра тяжести с рычагами, о т л и ч аю щи и с я тем, что, с целью повышения производительности, зажимное приспособление выполнено из упругого элемента, один конец которого жестко закрегшен на боковой поверхности вил, а второй конец установлен с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, при этом механизм регулирования центра тяжести шарнирно установлен на грузозахватной оси и соединен посредством двуплечего рычага механизма с вторым концом упругого элемента.

2Ш1