Устройство для удаления ферромагнитного материала из грузопотока Советский патент 1986 года по МПК B65G47/90 B03C1/22 

Изобретение относится к конвейерному оборудованию, а именно к устройствам для удаления ферромагнитных материалов из грузопотока.

Цель изобретения - повышение эффективности удаления ферромагнитного материала путем обеспечения его свободного падения под углом на рабочую ветвь отводящего ленточного конвейера.

На фиг. 1 изображено устройство для удаления ферромагнитного материала из грузопотока, общий вид; на фиг. 2 - узел установки электромагнита.

Устройство для удаления ферромагнитного материала из грузопотока состоит из установленной над конвейером 1 поворотной в вертикальной плоскости пространственной треугольной рамы 2 отводящего ленточного конвейера, на концах которой установлены огибаемые бесконечной немагнитной гибкой лентой 3 обводные 4, 5 и приводной 6 барабаны. Ось 7 поворота рамы 2 совпадает с осью приводного барабана 6, который размещен со стороны, противоположной наклонной к горизонту рабочей ветви 8 ленты 3, на которую подается груз с загрузочного лотка 9. Под ветвью 8 на раме 2 закреплен электромагнит 10, между полюсами 11 которого вдоль продольной оси ветви 8 ленты 3 размещены опорные направляющие 12 для ленты 3, установленные между барабанами 4 и 5 и закрепленные на раме 2.

Под верхним барабаном 5 в его крайнем положении при повернутой раме 2 установлен отводящий лоток 13 для ферромагнитного материала. На нижнем неприводном барабане 4 и на раме 14 конвейера 1 под загрузочным лотком 9 установлены направляющие лотки 15 и 16, которые при повернутой в крайнее правое положение раме 2 ориентированы перпендикулярно друг другу. Рама 2 уравновещена противовесом 17 относительно оси 7 поворота и снабжена приводом ее поворота, выполненным, например, в виде электровинтового толкателя 18, который через щарнир 19 закреплен на загрузочном лотке 9.

Устройство работает следующим образом.

Транспортируемый груз, который может содержать ферромагнитные включения (болты, гайки, электроды и др.), по загрузочному лотку 9 непрерывно поступает на наклонную (под углом 45-50°) ветвь 8 ленты 3, которая в рабочем положении неподвижна (приводному барабану 6 не сообщается крутящий момент). Ферромагнитные включения, попавшие на ветвь 8 ленты 3, удерживаются на ее поверхности электромагнитом 10, а основной поток транспортируемого груза по ветви 8 скатывается вниз и попадает на конвейер 1, которым транспортируется далее. Случайно отраженные от ветви 8 частицы транспортируемого груза попадают на лоток 16, которым и направляются на конвейер 1. По мере накопления ферромагнитных включений на ветви 8 включается привод толкателя 18, который поворачивает раму 2 вокруг оси 7 по часовой стрелке в другое крайнее положение. Противовес 17 позволяет до минимума снизить усилие на штоке толкателя за счет уравновешивания рамы 2 с электромагнитом 10 и барабанами 4 и 5. Затем включается приводной барабан 6 с направлением вращения по часовой стрелке, благодаря чему лента 3 перемещается и сбрасывает выделенные магнитные включения в отводящий лоток 13. В течение времени, когда лента 3 освобождается от магнитных включений (если поток транспортируемого груза не прерывается), он поступает с загрузочного лотка 9 сначала на направляющий лоток 15, а с него на лоток 16 и конвейер 1. Этим исключается непосредственная подача груза с лотка 9 на конвейер 1, за счет чего снижается износ последнего, пыление и шум.

После освобождения ленты 3 от ферромагнитных включений толкатель 18 реверсируется и возвращает раму 2 с лентой 3 в исходное положение. Одновременно с включением приводного барабана 6 (при освобож5 дении ленты 3 от магнитных включений) может быть отключен и электромагнит 10. В этом случае при реверсе толкателя 18 на обмотки электромагнита 10 снова подается напряжение. Рама 2 позволяет пропускать поток транспортируемого груза при накапливании ферромагнитных включений на ветви 8 ленты 3, а после поворота рамы 2 удалять ферромагнитные включения пуском ленты 3 при слабо наклонной ветви 8, исключающей скатывание ферромагнитного материала в общий поток груза.

Совпадение осей 7 поворота рамы 2 и приводного барабана 6 позволяет упростить привод ленты 3.

Взаимная перпендикулярность лотков 15

и 16 при повернутой раме 2 позволяет

осуществлять перемещение груза без его

зависания на одном из лотков, если лоток 16

установлен под 45°.

Таким образом, повыщается эффективность выведения ферромагнитных материалов из потока транспортируемого груза.

Формула изобретения

Устройство для удаления ферромагнитного материала из грузопотока, включающее загрузочный и разгрузочный лотки, отводящий ленточный конвейер с установленными на раме обводными и приводным барабанами, огибаемыми немагнитной лентой, под рабочей ветвью которой расположен элек5 тромагнит, отличающееся тем, что, с целью повьпиения эффективности удаления ферромагнитного 1материала путем обеспечения его свободного падения под углом на рабочую

ветвь отводящего ленточного конвейера, рама отводящего ленточного конвейера выполнена в виде треугольника, в верщинах которого расположены обводные и приводной

барабаны, и установлена с возможностью поворота относительно оси приводного барабана и расположения рабочей ветви ленты наклонно под загрузочным лотком.

У

12

-о о

Фиг. 2