Устройство для очистки ленты конвейера Советский патент 1982 года по МПК B65G45/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА

1

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к устройствам для очистки лент конвейеров, и может быть использовано при транспортировании сильно налипающих на ленту грузов.

Известно устройство для очистки ленты конвейера, включающее установленную под лентой замкнутую струну, огибающую приводной и свободные щкивы, контактирующие с очищаемой поверхностью ленты, и желоб для сбора очищаемого материала 1.

Недостатком этого устройства является быстрый износ очистного элемента (струны) из-за малого размера ее рабочей поверхности и постоянного прижатия к очищаемой поверхности ленты.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для очистки конвейера, включающее расположенную под очищаемой поверхностью ленты конвейера очищающую ленту с рабочей и нерабочей ветвями, охватывающую приводной и обводной барабаны, установленные на опорах 2.

Недостатком данной конструкции является то, что очищающая лента расположена в плоскости, перпендикулярной очищаемой поверхности ленты конвейера, вследствие чего она обладает недостаточной жесткостью, особенно в своей средней части, что ослабляет силу контакта с очищаемым материалом (лентой конвейера) и ухудщает эффективность очистки ленты конвейера.

Цель изобретения - повыщение эффективности очистки ленты конвейера и долговечности очищающей ленты.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для очистки ленты конвейера, включающем расположенную под очищаемой поверхностью ленты конвейера очищающую ленту с рабочей и нерабочей ветвями,

15 охватывающую приводной и обводной барабаны, установленные на опорах, рабочая ветвь очищающей ленты расположена с зазором и в плоскости, касательной к очищаемой поверхности ленты конвейера, а опо2Q ры снабжены плоскими верхней и нижней направляющими, между которыми размещена рабочая ветвь очищающей ленты.

Кроме того, нижняя направляющая снабжена сменными упорами, концы которых смещены за край рабочей ветви очищающей ленты, в сторону очищаемой поверхности ленты конвейера.

На фиг. 1 изображено расположение устройства на конвейере; на фиг. 2 - устройство, вид сбоку; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - узел установки очищающей ленты; на фиг. 5 - узел установки сменных упоров.

Устройство состоит из ролика 1, контактирующего с внутренней стороной ленты 2 конвейера на ее холостой ветви и огибаемого ею на угол i. Ролик 1 установлен между отклоняющими барабанами 3 и 4. контактирующими с наружной стороной ленты 2 конвйера. Радиус R кривизны ленты конвейера в зоне огибания ею ролика 1 выбран из условия примерного равенства центробежных сил, действующих на-загрязняющие ленту 2 примазки транспортируемого груза, и сил адгезии, удерживающих эти примазки на рабочей поверхности ленты 2. В зоне сбегания ленты 2 конвейера с ролика 1 на криволинейном участке ленты 2 установлена очищающая лента, выполненная в виде стальной ленты 5 бесконечно замкнутой в вертикальной плоскости на двух барабанах 6 и 7, снабженных ребордами 8 и 9. Оси 10 и 11 барабанов б и 7 установлены в подщипниках 12 и 13, а последние закреплены на опорах, выполненных в виде поворотных рычагов 14 и 15, связанных горизонтальной балкой 16. Ось 10 барабана 6 с помощью муфты 17 кинематически связана с микроприводом 18, который посредством кронщтейна 19 закреплен на горизонтальной балке 16. Рычаги 14 и 15 с помощью пальцев 20 и 21 и проущин 22 и 23 щарнирно подвешены к раме 24 конвейера. Верхняя ветвь стальной очищающей ленты 5 установлена между плоскими направляющими - верхней 25 и нижней 26, закрепленными с помощью кронщтейнов 27 и 28 на горизонтальной балке 16 поворотных рычагов 14 и 15. На нижней направляющей 26 закреплены сменные упоры 29 и 30, выдвинутые за режущую кромку стальной очищающей ленты 5 на ее верхней ветви. Место их закрепления соответствует расположению нерабочих кромок ленты конвейера (не загрязненных транспортируемых грузом). На нижней же направляющей 26 закреплен криволинейный лоток 31, перекрывающий в плане кромку отводящего желоба 32 для просыпи. На раме конвейера 24 закреплен ограничительный упор 33, который может быть выполнен заодно с одним из подщипников 34 ролика 1. Устройство работает следующим образом.

При огибании лентой 2 ролика 1, обеспечивающего изгиб ленты 2 в сторону ее наружной поверхности, загрязненной примазками транспортируемого груза, с радиусом кривизны R, чатицы прилипщего к наружной поверхности ленты 2 груза за счет

центростремительного ускорения движения ленты 2 на ее криволинейном участке оказываются под действием центробежных сил, которые совместно с силой тяжести отрывают их от поверхности ленты 2, преодолевая

силы адгезионных связей, или находятся в напряженном состоянии по линии контакта их с наружной поверхностью ленты 2. В зоне максимального воздействия отрывающих сил слой примазок одновременно подрезается очищающей лентой 5, движущейся при включенном микроприводе 18 поступательно в пролете между барабанами 6 и 7. Слой примазок подрезается по касательной к ленте 2 при прохождении ею криволинейного участка с радиусом кривизны R. Срезающее воздействие ножевой ленты 5 усиливается благодаря ее непрерывному движению в указанной плоскости, но перпендикулярно направлению движения ленты 2, так как при таком движении проявляется эффект спиливания (аналогия: хлеб

0 режется ножом, которому, сообщается движение как в вертикальной плоскости, так и в горизонтальной, благодаря этому усилие нажатия ножа товсем невелико по сравнению с процессом резания при одном вертикальном движении).

Благодаря совместному действию центробежных и гравитационных сил и срезающе.му действию стальной очищающей ленты 5, окончательно нарушающей адгезионные связи налипших частиц груза с поверхностью ленты 2, загрязняющие примазки удаляются с ленты 2 и отводятся по криволинейному лотку 31 и далее по отводящему желобу 32 для просыпи. Горизонтальная установка ножевой ленты 5 обеспечивает минимальные значения усилия на от деление загрязняющих примазок от поверхности ленты 2, работы сил трения и износа очищающей ленты 5 благодаря малой величине сопротивления на срез. Последнее обусловлено малой толщиной преграды в направлении движения слоя загрязняющих примазок (толщина стальной ножевой ленты 5 может быть в пределах 0,5-1,0 мм) и необходимостью подрезания слоя примазок, частицы которого находятся под действием центробежных и гравитационных сил, суммарное действие которых близко или равно по величине силам адгезионных и когезионных связей. Поэтому наибольшого по величине дополнительного воздействия (подрезания ножевой лентой 5) достаточно для

0 отделения загрязняющих примазок от поверхности ленты 2. Наличие реборд 8 и 9 на барабанах 6 и 7 предотвращает сбегание стальной очищающей ленты 5 с барабанов 6 и 7 под действием реактивного усилия со стороны примазок, срезаемых ленS той 5 с поверхности контейнеров ленты 2. Криволинейный лоток 31 исключает попадание счищенного с ленты 2 материала на нижнюю ветвь ножевой ленты 3 и направленную подачу удаляемых с ленты 2 при мазок на желоб 32 для просыпки. Сменные упоры 29 и 30 предохраняют порез ленты конвейера очищающей лентой 5 и повреждение очищающей ленты 5 при прохождении через зону очистки случайного утолщения на ленте 2. В данном случае это утолщение, взаимодействуя с упорами 29 и 30, поворачивает рычаги 14 и 15 по часовой стрелке относительно щарнира 20. Посыле прохождения препятствия рычаги 14 и 15 возвращаются под действием силы тяжести в исходное положение, которое фиксируется благодаря ограничительному упору 33, с которым взаимодействует один из рычагов 14 или 15. Выполнение микропривода 18 реверсивным позволяет периодически меняя направление движения стальной ножевой ленты 5, обеспечивать более равномерный ее износ , очистку самой ленты 5 и направляющих 25 и 26, а также выбирать наиболее целесообразный режим работы в зависимости от конкретных условий производства. Использование предлагаемой конструкции устройства для очистки лент конвейеров преимущественно соединенных способом вулканизации, позволяет обеспечить эффективную очистку ленты при расщиренной сфере использования центробежной очистки за счет интенсификации процесса очистки подрезанием загрязняющих примазок в зоне их контакта с поверхностью ленты на ее криволинейном участке, что обеспечивает, помимо совместного воздействия двух факторов, разрущающих загрязняющий слой, их взаимное влияние друг на друга, направленное на повыщение суммарного эффекта. Кроме того, за счет спиливающего эффекта бесконечно замкнутого ножевого элемента дополнительно повыщается эффективность очистки ленты и долговечность самого ножевого элемента, поскольку такой характер движения ножевого элемента облегчает подрезание слоя загрязняющих ленту конвейера примазок транспортируемого груза. Формула изобретения 1. Устройство .для очистки ленты конве-, йера, включающее расположенную под очищаемой поверхностью ленты конвейера очищающую ленту с рабочей и нерабочей ветвями, охватывающую приводной и обводной барабаны, установленные на опорах, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности очистки ленты и долговечности очищающей ленты, рабочая ветвь очищающей ленты расположена с зазором и в плоскости, касательной и очищаемой поверхности ленты конвейера, а опоры снабжены плоскими верхней и нижней направляющими, между которыми размещена рабочая ветвь очищающей ленты. 2. Устройство по п. 1, отличающееся ем, что нижняя направляющая снабжена СмеТ нйГми упорами, концы которых смещены за край рабочей ветви очищающей лены,в сторону очищаемой поверхности ленты конвейера. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3338386, кл. 198-230, публик. 1967. 2.Патент Франции № 1420666. кл. В 65 G публик. 1965 (прототип).