Керамический материал Советский патент 1986 года по МПК C04B35/581 

Изобретение относится к неорганическим .материалам и может быть использовано в огнеупорной промьшшенности, металлургии, энергетике, в частности, при изготовлении различных тиглей и форм для выращивания кристаллов солей, для литья агрессив ных расплавов, при изготовлении испа рительных элементов. Целью изобретения является повьш ние химической стойкости к расплавам хлоридов натрия и калия с одновреме ным улучшением термостойкости. Предлагаемьй керамический матери получают следующим образом. Порошки указанных компонентов см шивают в необходимых соотношениях. Из полученной шихты прессуют заготов ки в гидростате без добавки пластифи катора при 5-10 кбар или одноосным прессованием в металлических прессформах с добавкой водного раствора поливинилового спирта при давлении 10-50 кг/мм, которые затем спекают при 1700-1800°С, в среде азота или аргона. Примеры получения керамического материала сведены в таблицу с указанием состава исходных компонентов и свойстэ полученного материала. Для испытаний керамического мате риала на химическую стойкость была изготовлена партия тиглей (по два тигля на каждый вариант материала) диаметром 40 мм и высотой-40 мм. После чистки и промывки в тигли загружалась соль NaCl или КС1 квалификации ОСЧ и выращивался по методу Чохральского монокристалл диаметром 20 мм, и высотой 30 мм. На выращенных монокристаллах и б ли определены оптическая прочность 1д и предел текучести б материала прииспытаниях на сжатие вдоль направления 001. При определении оп тической прочности Ijj измерялся порог пробоя монокристалла в импульсном режиме СО -лазера. За пороговую 50 принимали интенсивность лазерного излучения, при которой разрушение монокристалла происходило с вероятностью 0,5. Повреждение образца под действием импульса лазерного излучения регистрировали по вспьш1ке в момент пробоя. Термостойкость керамического материала определялась на цилиндрических образцах диаметром - 15-20 мм и высотой 10-15 мм. Образцы помещались в прогретую до 1250°С печь и после выдержки в течение 10 мин охлаждались в воде, при этом определялось максимальное число теплостен 1250°Cs вода 10°С, которое образцы выдерживали до разрушения. Формула изобретения 1.Керамический материал, включающий нитрид алюминия, оксид иттрия, и нитрид бора, отличающийс я тем, что, с целью повышения химической стойкости к расплавам хлоридов натрия и калия с одновременным улучшением термостойкости, он дополнительно содержит диборид титана при следунлцем соотношении компонентов, . мае.% Нитрид алюминия 40-55,1 Оксид иттрия 5,2-11 Нитрид бора 7,9-25,3 Диборид титана 17,8-40 2.Керамический материал, включающий нитрид алюминия, оксид иттрия и нитрид бора, отличающийс тем, что, с целью повьппения химической стойкости к расплавам хлоридов натрия и калия с одновременным улучшением термостойкости, он дополнительно содержит диборид титана и карбид кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%: Нитрид алюминия 35-54,2 Оксид иттрия 5,2-9,1 Нитрид бора 7,5-21,3 10,4-31,8 Диборид титана Карбид кремния

Изобретение относится к области неорганических материалов и может быть использовано в огнеупорной промышленности, металлургии, знергетике, в частности, при изготовлении различных тиглей и форм для выращивания кристаллов солей, для литья агрессивных расплавов, при изготовлении испарительных элементов. Для повышения химической стойкости к расплавам солей, хлоридов натрия и калия, с одновременным улучшением термостойкости керамического материала, содержащего нитрид алюминия, оксид иттрия и нитрид бора, он дополнительно содержит диборид титана при следующем соотношении компонентов, мас.%: нитрид алюминия 40-55,1, оксид иттрия 5,211, нитрид бора 7,9-25,3, диборид титана 19,8-40 или нитрид алюминия 3554,2, оксид иттрия 5,2-9,1, нитрид бора 7,5-21,3, диборид титана 10,431,8, карбид кремния 10-18. Монокрис(Л таллы хлоридов натрия и калия, полученные методом Чохральского в тиглях, указанного состава характеризуются пределом текучести 100-200 г/мм, оптической прочностью