00
со о
IsD ГС ЬО
113
Изобретение относится к неорганическим материалам и может быть ис- пользопано в огнеупорной промышленности, энергетике, металлургии, в частности, при изготовлении различных тиглей и сопла для литья агрессивных металлических сплавов, трубопроводов для перекачки расплавов, а также для изготовления испарительных элементов.
Цель изобретения - повышение химической стойкости керамики к расплавам на основе железа при 1400-1600°С и увеличение термостойкости керамичес- кого материала.
Предлагаемый керамический материал получают следующим образом.
Порошки компонентов смешивают в
Из полученного материала изготавливают образцы для испытаний на чистый (четырехточечный) изгиб, сжатие, термостойкость и химическую стойкость к расплавам на основе железа.
При испытаниях на изгиб используют образцы размерами 4x4x25 мм, которые устанавливают в приспособления для четырехточечного изгиба и нагружают в испытательной машине, при этом фиксируется разрушающая нагрузка, затем вычисляется значение прочности на изгиб. Испытания на одноосное сжатие проводят на образцах размерами 4x4x12 мм в испытательной машине. Термостойкость керамики определяют на цилиндрических образцах диаметром 10 мм и высотой 10 мм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамический материал | 1988 |
|
SU1571037A1 |
Керамический материал | 1986 |
|
SU1404500A1 |
Керамический материал | 1985 |
|
SU1273351A1 |
Высокотемпературный керамический материал | 1983 |
|
SU1139719A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ТЕРМОСТОЙКОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2031886C1 |
Жаропрочный керамический материал | 1990 |
|
SU1815258A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ НИТРИДА КРЕМНИЯ | 2003 |
|
RU2239613C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2033987C1 |
Керамический материал | 1985 |
|
SU1273350A1 |
Композиционный материал для защиты от внешних воздействующих факторов и способ его получения | 2018 |
|
RU2721323C1 |
Изобретение относится к неорганическим материалам и может быть использовано в огнеупорной промьштен- ности, энергетике, металлургии, в частности, при изготовлении различных тиглей и сопел для литья трубопроводов для перекачки расплавов на основе железа. Для повышения химической стойкости керамики к расплавам на основе железа при I400-1600°С и увеличения термостойкости изделий керамический материал, включающий оксид алюминия и нитрид бора, дополнительно содержит карбид кремния и оксид иттрия или магния при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид алюминия 50-85; оксид иттрия (магния) 2-10; карбид кремния 5-35; нитрид бора 3-20. Полученньй материал не взаимодействует с расплавами на основе железа, имеет термостойкость 11-18 циклов (1250 С - вода), прочность на изгиб 48-82 МПа, пористость 18-21%. 1 табл. о (/)
необходимь1Х соотношениях. Из получен- 2о Определяют максимальное число тепловой прессуют заготовки {в гидростате без добавки пластификатора при 5-10 кбар, или одноосным прессованием в металлических пресс-формах с добавкой 5-10%-ного водного раст- 25 вора поливинилового спирта при давлении 10-50 кг/мм ), которые затем спекают в среде аргона при 1600- 1800°С.
Пример 1. Берут 100 г по- 30 рошка оксида алюминия (71,4 мас.%) с средним размером частиц 3-5 мкм, 20 г порошка карбида кремния (14,3 мас.%) с средним размером частиц 3-5 мкм, 10 г порошка нитрида бора (7,15 мас.%) с средним размером частиц 5-10 мкм, 10 г порошка оксида иттрия или магния (7,15 мас.%) с средним размером частиц 3-5 мкм, смешивают эти компоненты в шаровой мельнице в течение 40 ч, после чего из полученной шихты формуют заготовки и проводят их спекание.
Состав и свойства полученного по примерам 2-П и известного материа- лов приведены и таблице.
35
40
смен, которое образец выдерживает до разрушения, по режиму 1250°С вода 10°С.
Для испытаний на взаимодействие с расплавами на основе железа используют образцы размерами 4x4x25 мм, которые помещают в расплав при 1400- и выдерживают мин. Для всех видов испытаний испытывают 3-5 образцов каждого состава. Формула изобретения
Керамический материал, содержаш 1й оксид алюминия и нитрид бора, о т - личающийс я тем, что, с целью повьш ения химической стойкости керамики к расплавам на основе железа при 400-1600°С и увеличения термостойкости, он дополнительно содержит карбид кремния и оксид натрия или магния при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Оксид алюминия50-85
Карбид кремния5-35
Оксид иттрия или магния-2-10
Нитрид бора3-20
5
0
5
0
смен, которое образец выдерживает до разрушения, по режиму 1250°С вода 10°С.
Для испытаний на взаимодействие с расплавами на основе железа используют образцы размерами 4x4x25 мм, которые помещают в расплав при 1400- и выдерживают мин. Для всех видов испытаний испытывают 3-5 образцов каждого состава. Формула изобретения
Керамический материал, содержаш 1й оксид алюминия и нитрид бора, о т - личающийс я тем, что, с целью повьш ения химической стойкости керамики к расплавам на основе железа при 400-1600°С и увеличения термостойкости, он дополнительно содержит карбид кремния и оксид натрия или магния при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Оксид алюминия50-85
Карбид кремния5-35
Оксид иттрия или магния-2-10
Нитрид бора3-20
Шихта для изготовления керамических изделий | 1978 |
|
SU715547A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
0 |
|
SU321511A1 | |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1988-04-23—Публикация
1986-11-26—Подача