Способ конденсации смеси паров вакуумной колонны процесса перегонки нефти Советский патент 1986 года по МПК C10G7/06 

«

Изобретение относится к способам конденсации смеси паров, содержащих нефтепродукт и водяной пар, улавливаемых с верха вакуумных колонн установок первичной перегонки нефти, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промьппленности. Целью изобретения является повышение степени конденсации и снижение загрязнения окружающей среды.

На чертеже представлена принципиальная схема проведения способа.

Смесь паров с верха вакуумной колонны температуре 70-240°С в количестве 1-20 мас.% на мазут по линии 1 подают в приемную камеру гидрокомпрессора 2, куда в качестве рабочего агента по трубопроводу 3 направляют часть охлажденного до 20ЗО С нефтепродукта.

Частично сконденсированную парожидкостную смесь с температурой 70120 с по линии 4 направляют в комбинированный аппарат 5, работающий под давлением 700-900 мм рт.ст. в зону 6 поверхностных нефтяных конденсаторов, а затем в зону 7 поверхностных водяных конденсаторов, где ее охлаждают и частично конденсируют. Несконденсированные пары из зоны 7 направляют в зону 8 барометрического конденсатора, где их охлаждают и конденсируют смешением с нефтепродуктом имеющим температуру 20-30 0. Несконденсированные пары из зоны 8 по линии 9 с температурой 30-40С при давлении 700-900 мм рт.ст. подают на паровые эжекторы 10, где их эжектируют водяным паром с температурой 350360 с. Сконденсированный в зонах 6 и 7 теплосъема продукт с низа комбинированного аппарата 5 подают в барометрический колодец комбинированного аппарата 5, где от него.отстаивают сконденсированные водяные пары. Нефтепродукт из аппарата 5 направляют в промежуточную емкость 11 сепарации продукта от воды. Из емкости 11 нефтепродукт насосом 12 подают в холодильник 13, где его охлаждают до 2030 с и далее по линии 14 направляют в аппарат 5.Балансовый избыток нефтепродукта в количестве 0,1 19,6 мас.% на мазут откачивают в качестве готового продукта в парк по линии 15. Подводимый нефте.продукт в количестве 5-30 мас.%

73379

на мазут делят на два потока в соотношении 3:1 и направляют соответственно на вход гидрокомпрессора 2 по линии 3 и в барометрический конден5 сатор 8 по линии 16. Выводимый из зоны конденсации нефтепродукт по линии 17 направляют в зону 7 поверхностных водяных конденсаторов, откуда он стекает в барометрический колодец ком10 бинированного аппарата 5. Парогазовую смесь из парового эжектора 10 по линии 18 подают в емкость 19, где ее разделяют на паровую и жидкую фазы, которые направляют, например, в

15 отбензинивающую колонну 22 по линиям 20 и 21 с помощью парового 23 и жидкостного 24 эжекторов, в качестве парового орошения и добавки к сырью соответственно.

20 Пример. Переработке в вакуумной колонне подвергают мазут, полученный из нефти. Пример проверен расчетным путем. Технологические параметры и основные показатели про25цесса конденсации смеси паров, отводимых с верха вакуумной колонны, по предлагаемому и известному способам приведены в табл.1,

Рабочие параметры гидрокомпрес30 сора и эжекторов приведены в табл.2.

Из приведенных в табл.1 сравни тельных данных видно, что предлагаемый способ в сравнении с известным при одном и том же расходе нефтепро35дукта на охлаждение и конденсацию смеси паров в комбинированном аппарате позволяет повысить степень конденсации смеси паров, снизить расход водяного пара на эжекцию несконден40сированных паров.

Формула изобретения

Способ конденсации смеси паров вакуумной колонны процесса перегонки нефти путем охлаждения и конденсации ее в поверхностных конденсаторах, дальнейшего доохлаждения и конденсации паров, сбора и расслоения продуктов конденсации с последующим охлаждением сконденсированного продукта, подачей его двумя потоками на конденсацию смеси паров и эжектирования несконденсированных паров водяным паром, от.лича1бщийся тем, что, с целью повышения степени конденсаций и снижения загрязнения окружающей среды, исходное сырье

312733794

предварительно подвергают охлажде- сора, а полученную при эжектировании нию и конденсации гидрокомпремиро- иесконденсированных паров водявакием потоком охлажденного сконден- ным паром парожидкостнуто смесь сированного нефтепродукта до атмосфер- разделяют на паровую и жидиого давления на выходе гидрокомпрес-5 кую фазы.

Таблица 1

Изобретение относится к области конденсации смеси паров, отводимых с верха вакуумных колонн процесса перегонки нефти. С целью повьппения степени конденсации и снижения загрязнения окружающей среды смесь паров подвергают гидрокомпремированию. Затем охлаждают и конденсируют в поверхностных конденсаторах. Далее пары доохлаждают и конденсируют. Сконденсированный охлажденный нефтепродукт возвращают на конденсацию смеси паров. Его же используют при гидрокомпремировании исходной смеси паров. Гидрокомпремирование проводят до атмосферного давления. Несконденсированные пары эжектируют с получением паровой и жидкой фаз. Количество о € сконденсированных водяных паров составляет 1,5 мае.%, сконденсирован(Л ных паров нефтепродуктов- }0,8мас.%. 1 ил., 2 табл.

Температура отводимых паров с верха вакуумной колонны, С

Давление отводимых паров с верха вакуумной колонны, мм рт.ст.

Количество отводимых паров, мас,% (на мазут)

Давление в комбинированном аппарате, мм.рт.ст.

Температура несконденсированных паров , отводимых с верха барометрического конденсатора, С

Температура подаваемого в комбинированный аппарат нефтепродукта, С

Количество нефтепродукта, подаваемого в гидрокомпрессор 2, т/ч

Количество нефтепродукта, подаваемого в барометрический конденсатор, т/ч

Количество паров, сконденсированных в комбинированном аппарате, мас,% (на мазут)

водяных паров паров нефтепродукта

Количество паров, выходящих с барометрического конденсатора, мас.% (на мазут)

Количество нефтепродукта, отводимого из комбинированного аппарата в качестве товарного продукта, мас.% (на мазут)

Фракционный состав хладоагента: начало кипения конец кипения

225

225

45

45

12,5

12,5

52

760

45

40

29

21

70

100

30

1,35 9,7

1,ч5 9,7

160 380 Параметры и показатели процесса Расход пара на паровом эжекторе,мае.% (на мазут) Температура парогазовой смеси,поступаю- . щей в емкость 19, С Давление в емкости 19, МПа Количество паров после парового эжектора, мас.% (на мазут) ГидрокомПараметры прессор 2

НефтепроРабочий агент дукт

Давление рабочего агента

на входе, МПа

Температура рабочего агента,

С

Давление на выходе, МПа Температура смеси на выхо85

де, °С

Отношение площадей сечений камеры смешения и рабочего сопла

Коэф циент инжекции весовойПре емы

Водяной Острый Нефть пар пар

0,7

0,7

200

50 0,6 0,6

250

50

1,2

0,92

0,1 Продолжение табл. I Способ лага- Т Йзвестный 1,5 10,9 340 0,11 1,712,35 Таблица 2 .Эжектор ;, 10 23 24