Способ переработки сернистого мазута Советский патент 1980 года по МПК C10G7/00 

Изобретение относится к способам переработки сернистого мазута вакуумной перегонкой и может быть использовано в нефтеперерабатываютай промышленности. Известны способы переработки мазута с использованием вакуума 1, (21. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ переработки сернистого мазута 3. Мазут перегоняют в вакуумной колон не и присутствии водяного пара. При этом получают целевые продукты и парогазовую смесь, отводимую с верха колонны. Последнкж) конденсируют и несконден сиров вшиеся пары и газы удаляют при помощи эжекторной систег оя и сбрасыва.ют в атмосферу; При этом происходит загрязнение ок ружакзцей среды сероводородом. целью изобретения является уменыие нке загрязнения окружающей среды. Поставленная цель достигается пу тем перегонки сернистого мазута в вакуумной колонне в присутствии водяного пара с получением целевых продуктов и парогазовой смеси, отводикюй с верха колонны, ее конденсации, удаления нескокденсировавшихся паро и газов при помощи эжекторной системы, обработки несконденсировавшихся паров и газов водным щелочнЕлм раствором, последукадего упаривания водного щелочного раствора и направлением полученной при этом парогазовой смеси в низ вакуумной колонны. Предпочтительно в качестве водного щелочного раствора используют сернистые щелоки или их смесь с водным щелочным раствором. Отличительные признаки способа заключаются в обработке несконденсировавшихся газов водным щелочным раствором гидроокиси натрия с последующим упариванием водного раствора с получением гидросульфида натрия и паровой смеси, которую подают в низ вакуумной колонны, а также в предпочтительных условиях проведения способа. Пример 1. Принципиальная схема способа- представлена на чертеже. Сернистый мазут (содержание серы до 2%) нагревают до 390-400 С и в виде парожидкостной смеси (доля отгона ; S 0,45) в количестве 200000 кг/ч подают по линии 1 в вакуумную колонну 2. На верху колонны поддерживают остаточное давление 45 мм рт.ст. и температуру 100-120 С. Внизу колонны

температура составляет 370-380 С и давление 120-130 мм рт.ст. С верха вакуумной колонны отводят парогазовую смесь, в состав которой входит, кг/ч: сероводород 170; углеводороды 400; воздух 200; водяной пар 2500-6400. Па рогаэовую смесь охлаждают и частично конденсируют в теплообменнике 3. Образовавшийся конденсат и парогазовую смесь направляют в емкость 4, откуда выводят жнакие нефтепродукты и водяной конденсат.

Несконденсировавшиеся пары и газы из емкости 4 по линии 5 подают в контактный аппарат 6, где ее обрабатываю 30%-ным раствором щелочи (NaOH), подаваемым по линии 7 в количестве 380 кг/ч (250 кг/ч свободной щелочи). Позицией 8 обозначена пароэжекторная вакуумная система. Аппарат 6 может быть выполнен в виде полочного барометрического конденсатора. При этом образуется раствор гидросульфида натрия, содержащий 270-280 кг/ч сухого гидросульфида и 800-1000 кг/ч воды. В раствор также попгшают легкие углеводороды в количестве 10-15 кг/ч. Смесь раствора гидросульфида и легких углеводородов подают в емкость 9, откуда насосом 10 направляют в выпарной аппарат 11. После выпарки раствор гидросульфидов выводят по линии 12 как товарный продукт в количестве 500 кг/ч,а парогазовую смесь которая содержит все легкие углеводороды и водяной пар в количестве 60U-900 кг/ч возвращают в низ вакуумной колонны в качестве испаряющего агента. В низ колонны дополнительно подают водяной пар и количестве до 600 кг/ч.

Пример 2. Условия перегонки аналогичны примеру 1. С целью экономии щелочи, парогазовую смесь, отводимую с верха вакуумной колонны, после первой ступени пароэжекторной установки обрабатывают при остаточном давлении 120-140 мм рт.ст. отработанными сернистыми щелоками установок нефтеперерабатывающего завода.

Отработанные сернистые щелоки имеют следующий состав, г/л раствора:

Сульфвд натрия25Едкий натр47,5

Карбонат натрия18,5

Общее количество щелоков составляет 4000 кг/ч.

Таким образом, в них содержится 190 кг/ч едкого натра и 74 кг/ч карбоната натрия. При обработке сернистыми щелоками парогазовой смеси едкий натр полностью переходит в гидросульфид.

Кроме того, сероводород частично реагирует с карбонатом натрия с образованием, гидросульфида.

В реакцию вступает около 30 кг карбоната натрия. В раствор гидросулфида также попадают легкие нефтепродукты в количестве до 20 кг/ч. Этот раствор подвергают упариванию. После выпарки раствор гидросульфидов, сульфидов и соды (концентрации раствора 30-40 вес.%) выводят с установки.

Этот раствор можно использовать в бумажной промьшшенности при варке целлюлозы. Полученную парогазовую смесь в количестве 2000-3000 кг/ч возвращают в низ вакуумной колонны.

Формула изобретения

1.Способ переработки сернистого мазута путем перегонки сырья в вакуумной колонне в присутствии водяного пара с получением целевых продуктов и парогазовой смеси, отводимой с верха колонны, ее конденсации и удаления несконденсировавшихся паров и газов при помощи зжектор.ной системы, отличающийся тем что, с целью уменьшения загрязнения окружающей среды, несконденсировавшиеся пары и газы обрабатывают водным щелочным раствором с последующим упариванием водного щелочного раствора направлением полученной при этом парогазовой смесн в низ вакуумной колонны.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве водного щелочного раствора используют сернистые щелоки или их смесь с водным щелочным раствором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР I 450828, кл. С 10 G 7/00, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР 517620, кл. С 10 G 7/00, 1973.

3.Гуревич И. Л. Технология нефти, ч. 1, М., Гостоптехиздат, 1952, с. 380-381 (прототип).