ю
со со
СХ) 11 Изобретение относится к способам переработки отходов нефтехимии и нефтепереработки и может быть исполь зовано в производстве строительных материалов. Цель изобретения - повьшение эффективности процесса переработки кислого гудрона за счет сокращения длительности нейтрализации. П р и мер 1. К 100 г кислого гудрона состава, мас.%: серная кислота 6,62; сульфокислоты 60,02i масло 31,5; продукты осмоления 1,86; добавляют 200 г ароматизированного нефтепродукта, экстракт фурфурольной ОЧИСТКИ:масел (содержание фурфурола 0,27-0,35%, вязкость при - 11-13 мм Vc, содержание кокса 1-1,2%, температура вспышки 200-206 0; содержание арома тики - 35%). К }00 г отхода от очис ки присадки СБ-3 состав,%: ВаСО 4,51; сульфонат бария 26; сульфат б рия 4,0, Ва(ОН),и , 47-98 , добавляют 200 г экстракта фурфурольной очистки масел. Таким образом, общее соотношение кислого гудрона, отход производства барийсодержащих нефтепродуктов и ароматизированного нефтепродукта составляет соответственно 1:1:4. После перемешивания при 50 С пол ченной смеси процесс нейтрализации заканчивается в течение 9 мин. Полученный продукт представляет собой нерасслаивакяцуюся в течение 12 сут систему. П р и м е р 2. Способ осуществля согласно примеру 1, соотношение меж ду кислым гудроном, отходом производства барийсодержащих нефтепродзп тов и экстрактом фурфурольной очист ки масел составляет соответственно 1:1:5. После перемешивания смеси при процесс нейтрализации заканчив ется в течение 9 мин, однако в тече ние некоторого времени систи а расслаивается. Примерз. Способ осуществля ю. согласно примеру 1. Соотношение между кислым гудроном, отходом производства барийсодержащих нефтепродуктов и экстрактом фурфуроль ной очистки масел составляет соответственно 1:1:2. Процесс перемеши вания ведут при 80 С. Нейтрализация продукта заканчивается через 12 мин и полученная система не расслаивается. П р и м е р 4. Способ осуществляТ согласно примеру I, но при соотношении компонентов 1:1:1 соответтвенно. При перемешивании смеси наблюдается интенсивное пенообразование с повьш1ением температуры до 110°С. Нейтрализация заканчивается через 30 мин и система расслаивается. П р и м е р 5. Способ осуществляют согласно примеру 1, но в качестве ароматизированного нефтепродукта используют отход процесса каталитического крекинга бензина (начало кипения 210 С; конец кипения 310°С; плотность - 0,930 г/см ;вязкость 912 мм Vc, содержание ароматики 30 мас.%. Соотношение компонентов 1:1:1 соответственно. Нейтрализация заканчивается в течение 9 мин, система неустойчивая. Перемешивание компонентов при температурах ниже ведет к увеличению процесса нейтрализации, а изменение соотношения кислый гудрон:отход вне пределов, равного 1:1, снижает степень нейтрализации. Нейтральный продукт, полученный в результате переработки кислого гуд рона предлагаемым способом, может быть использопан при получении портландцемента. В процессе производства цемента сырьевую смесь нагревают до 1400°С продуктами сжигания мазута. При зтом минеральная часть сплавляется, образуя клинкер-полупродукт при получении цемента. При введении в мазут нейтрального продукта после выгорания органической части минеральная часть сплавляется с минеральной частью сырьевой смеси. При наличии минеральных добавок сплавление минералов клинкер происходит с меньшими затратами тепла и при этом повышается качество клинкера за счет снижения содержания СаО. (см.таблицу). Формуланзобретения Способ переработки кислого гудрона путем его нейтрализации отходами нефтепереработки с получением нейтрального продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, нейтярализацию осуществляют отходом 5 процесса-очистки барийсодержащих при12733814 садок в присутствии ароматизированного нефтепродукта, и процесс ведут при температуре 40-105С и массовом соотношении гудрон:отход:ароматизированный нефтепродукт, равном 1:1: :2-4.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения ингибитора коррозии стали | 1985 |
|
SU1325043A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИФИКАТОРА И ПЛАСТИФИКАТОР | 1998 |
|
RU2133260C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА | 1998 |
|
RU2144903C1 |
Способ переработки кислого нефтяного гудрона | 1980 |
|
SU896055A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КИСЛЫХ ГУДРОНОВ | 2002 |
|
RU2241017C2 |
Способ получения битумного вяжущего | 1990 |
|
SU1736996A1 |
Способ переработки кислого гудрона производства сульфонатных присадок | 1980 |
|
SU883149A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КИСЛЫХ ГУДРОНОВ | 2001 |
|
RU2186086C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМНОГО ВЯЖУЩЕГО ИЗ КИСЛОГО ГУДРОНА | 2005 |
|
RU2275408C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА ИЗ КИСЛОГО ГУДРОНА | 2008 |
|
RU2372376C1 |
Изобретение касается продуктов нефтепереработки, в частности переработки кислого нудрона (КГ), который может быть использован в производстве строительных материалов портландцемента. Повьшение эффективности процесса переработки КГ достигается использованием другого исходного продукта и проведением процесса нейтрализации в других условиях. Переработку КГ ведут нейтрализацией гудрона отходами процесса очистки барийсодержащих присадок в присутствии ароматизированного нефтепродукта (АН) при 40-105°С и массовом соотношении гудрон-отход-АН, равном 1:1:2-4. Способ обеспечивает i лучшую эффективность, так как время нейтрализации сокращается до 9 мин. (Л 1 табл.
2565 2560 2565
Устойчивое
1,36 1,4 1,34
2545 2540
Устойчивое
1,12 1,20
Черножуков Н.И | |||
Технология переработки нефти и газа | |||
Ч.З | |||
Химия, 1978, с.68-69 | |||
Способ и устройство для автоматической обработки документов | 1978 |
|
SU888149A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1986-11-30—Публикация
1985-01-18—Подача