Газогенератор для термической переработки твердого топлива Советский патент 1986 года по МПК C10J3/20 C10B53/06 

ю

со

00 00 ел

Изобретение относится к топливной промышленности, предназначено для термической переработки твердого топлива для получения смолы и газа и может использоваться преимущественно в сланцеперерабатывающей промьшленности.

Целью изобретения является увеличение выхода смолы при сохранении высокой производительности газогенератора по сланцу.

На фиг. 1 схематично изображен газогенератор, разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фит. 1.

Газогенератор состоит из корпуса 1, разделенного вертикальными шамотной 2 и металлической 3 решетками на камеру 4 подготовки теплоносителя, камеру 5 полукоксования и камеру 6 для сбора парогазовой смеси. Камера 4 подготовки теплоносителя снабжена средствами 7 для сжигания обратного газа.

Камера 6 для сбора парогазовой смеси имеет соответствующий патрубок 8 для отвода парогазовой смеси в конденсационную систему. В средней части корпуса газогенератора ниже камеры для сбора и отвода парогазовой смеси расположена боковая топка 9 с горелкой и средствами подвода обратного газа для регулировки температуры теплоносителя.

Шамотная решетка 2 газогенератора вьтолнена из огнеупорного материала и имеет отверстия для ввода теплоносителя в слой топлива.

Металлическая решетка 3 вьтолнена из отдельных секций вертикальньк труб длиной 2 м, расположенных в одной плоскости или смещенных относительно друг друга..Причем каждая из нижних секций находится ближе к стенке газогенератора, чем верхняя. В. своей нижней части металлическай рещетка снабжена дополнительной решеткой 10, имеющей возможность вертикального перемещения в направляющих, вьшолненной из заостренных снизу труб и расположенной параллельно основной решетке между последней и стенкой газогенератора. Для перемещения решетки может быть использован различный механизм. Например, на дополнительной решетке монтируется зубчатая рейка (одна или две), входящая в зацепление с шестерней, насаженной на вал и приводимой во вращение от электромотора через редуктор. Перемещая дополнительную решетку в вертикальной плоскости, можно увеличивать или уменьшать длину неподвижной основной металлической решетки и тем самым изменять высоту слоя топлива над боковым топочным устройством. Положение дополнительной решетки можно регулировать по температуре в нижней части камеры сбора и отвода парогазовой смеси, поддерживая ее в интервале ЗОО-ЗЗО С.

Корпус газогенератора имеет средства 11 и 12 для загрузки топлива и

выгрузки твердого остатка, расположенные, соответственно, в верхней и нижней частях корпуса.

Устройство работает следующим образом.

В корпус 1 газогенератора средством 11 подают топливо (сланец), которое .проходя между решетками 2 и 3, сушится и проходит стадию полукоксования за счет подачи из камеры 4 газообразного теплоносителя с температурой 600-1000°С. Теплоноситель пронизывает слой топлива в горизонтально-поперечном направлении и через металлическую решетку 3 вместе с парогазовыми продуктами разложения

сланца выходит в камеру 6 сбора парогазовой смеси и далее через патрубок 8 поступает в конденсационную систему. Перемещая металлическую решётку

10 в вертикальной плоскости, можно в ходе работы газогенератора регулировать расстояние между нижним краем металлической решетки и верхним рядом дюз боковой топки 9. При

этом в зависимости от производительности газогенератора и расходов газа и воздуха дополнительная решетка устанавливается так, что весь теплоноситель из боковой топки 9 с продуктами термического разложения сланца поступает в камеру 6 сбора парогазовой смеси. В этом случае выделившаяся смола не подвергается высокотемпературному разложению в камере 4 подготовки теплоносителя.

Формула изобрет. ения

Газогенератор для термической переработки твердого топлива, включаю,щий корпус, средства для загрузки топлива и выгрузки твердого остатка, расположенные в верхней и нижней

Изобретение относится к газогенераторам для термической переработки твердого топлива и позволяет повысить выход смолы. Газогенератор включает корпус с двумя вертикальными шамотной и металлической решетками, делящими его на камеру подготовки теплоносителя с горелкой, камеру сушки и полукоксования и камеру сбора парогазовых продуктов, горелку, установленную под камерой сбора парогазовой смеси. Металлическая решетка в нижней части имеет дополнительную решетку, закрепленную с возможностью вертикального перемещения, что позволяет в зависимости от производительности газогенератора и качества топлива изменять направление потока газа из топки и подавать его либо в камеру подготовки теплоносителя, либо в камеру сбора парогазос вой смеси, поддерживая в указанной камере температуру 500-550 с. 2 ил, . (Л