Газогенератор для термообработки твердого топлива Советский патент 1991 года по МПК C10J3/20 C10B3/00 

Изобретение относится к топливйой промыаленности и предназначено

термической переработки твердого топ- лива, в частности, горючего сланца,

с цельно получения смолы и газа.

Наиболее близким решением из из-; вестных является -газогенератор для термообработки твердоготоплива, включающий вертикальный корпус, средство для загрузки топлива, установленное в верхней его части вдоль вертикальной оси, и средство для выгрузки твёр доге остатка, расположенное в нижней части корпуса, горелки установленные в стенках корпуса, камеру сбора парогазовой смеси прямоугольной формы с крышкой и латрубком для отвода паро-

гйзовой смеси, расположённую внутри корпуса вдоль его вертикальной оси.

Недостатком известного генератора является низкая сТёттёнБ использовани его объема, поскольку размер камеры сбора парогазовой смеси должен быть дос1 аТсЗч йь больщйм для избежания уноса пыли из газогенератора, что приводит к снижению производительности тазогёнераторао ; -: Кроме TorOj расположение патрубка для отвода парогазовой смеси в камере сбора и отвода -парогазовой смеси не лозволяет использовать теП ло циркуляционный газов для нагрева верхних слоев топлива, что также ДрйводиТ к снижению производительное ти газогенераторао Целью Ьзобретения является повышение производительнос и газогенератора и уменьшение уноса пыли. Указанная цель достигается тем, что в газогенераторе, включающем вер тикальный Koprfyc, средство для -заг-Ч рузИй тогШива, установленное в верх 1ей егЬ части вдоль вертикальной Ъси, Ъредствд для выгрузкЙ ШДоГо остатка, расположенное в час тй kpimyca, для пол еййя и liofiBOna тёплдносителя, ycfaHSmfeHitkbte в стенках корпуса, камеру сбора паро газовой смеси с крьшкой, расйолойкён ную внутри KopTiyca вдоль его вертикальной оси под средством загруз ки, и патрубок для отвода парогазовой смеси, патрубок для отвода iiapo газовой смеси расположенв верхней части корпуса. -. ., i ;j.. - Дополнительное отличие газбгёнератора заключается в том, что Камера сборй п арогазовой смеси выполнейа цилиндрйческой формы; - ,. Тайое располояСение патрубка для отвода парогазовой смеси и вьшоЛнение камеры для сбора ггарогазовой , смеби Цилиндрической формы Зйгозволя ет повысить прбизводитеяьность гЗзо генератора и уменьшить унос пьтя за счет отвода ларогазовой сМеси из верхней корлуса и ярохожйения ее через слой тЪшгива На фиго1 изображен вертикальный разрез газогенератора;, на1фиго2 - по перечный разрез; на фиГоЗ -.виД на 11щкйоннуш горелкуо ,.., Газогенератор включает ёер йкаль ный корпус 1, выполненный из огне уйорногтэ материала, устройствЬ для загрузки топлива 2, ус- анойленнбе « „.г J В верхней части корпуса 1 Вдоль его вертикальной оси, средствЪ для выгЧ- Чf- -. рузкй твердого остатка (на чертеже условно не показано) л расположенное в нижней части корпуса, 3 дл Уолучения и подвЬда тёплонрсМейя, i Внутри Корлуса 1 на металлических фермах 4 закреплена камера 5 Дли сбора парогазовой смеси, представляющая собой решетчатый цилиндр. Сверху камера 5 закрыта конической крьшгкой 6 Горелки 3 снабжены патрубками 7, 8 и 9 для Подвода газа, воздуха и . дйрйуйяционного газа, соответственно и расположены в стенках корпуса 1 в несколько ярусов. Количество ярусов и количество горелок 3 в каздом ярусе выбирается из условия возможности регулирования расхода и температуры газа-i emioHOсителя по Высоте газогенератора и равномерного распределения его в поперечном сечении слоя топлива, Калдая горелка 3 при помопщ дымохода 10 соединена с распределительный коллектором 11f выполненным в станках корпуса 1 при помоий распределительных решеФок Распределительные решетки 12 вьН полнены из о йе уп6рного материала, В нижней части корпуса 1 расположены средства 13 и 14 для подвода циркуляционного газа с целью охлаждения твердого остатка переработки, . а в случае необходимости и окислитеЛьнйТЬ агента; ,- . В верхней Части кбрпуса 1 расположен патрубок 15 дх/я отвода парогазовой смеси. - л Топливо (() загрУзочШм устройством 2 подают в рабочий об-ьем корпуса, 1 о В горелки 3 подаютвоз игаз (соответственно через пат.-, рубки 8 и 7) для получения теплоносителя с Нав исоде из горелки 3 к теплоносителю патрубок 9 добавляются циркуляционный газ Для регулирований температуры теплоносителя в I заданных пределах (500-900 С)., горелки 3 нижнего яруса, в случае необходимости, можноПодавать . окислительный аген Для газификации полукокса (например, паровоздушная, дымовоздушная смести или дьмовые газы), Теплоноситель из горелок 3 и дымохбцы 10, распределительные коллекторы 1 1 и решетки 12, равномерно про- . низывают слой топлива в поперечном направлении, при этом происходит полукоксование сланца Смесь газообразНОГ6 теплоносителя с продуктами разложения сланца (парогазовая смесь) поступает в решетчатую камеру 5 из части которой снЬВа входит в слой топливад расположенного над крьппкойб камеры 5с Благодаря фильтР тощей способности указанного слоя ларогазовай смесь очищается от сланцевой пыли, собирается далее в верхней части печи, незаполненной тохшивом, и отводится через устройство 2 в конденсаЕ ионную систему.

Твердый остаток переработки поступает в нижннж) часть корпуса 1, где он охлаясдаетсй обратным циркуля ционным газом до бО-ЮО С, вводимым в корпус 1 средствами 13 и 14. Твер дый остаток выгружакуг специальными устройствами (на чертеже не показаны) и направляют в отвал.

Благодаря наличию над камерой для сбора парогазовой смеси слоя топлива., обладающе го фильтрующей

1 16294 . способностью по отношению к уносимой с парогазовой сланцёйой пыли, создается возможность рёзкого снижения уноса сланцевой пыли из печи о

Это пр.зболяет уменьшить диаметр цилиндри еской камеры для отвода парогазовой смеси и увеличить тем полезный объем шахты полукоксования, а следовательно й пройзводи, тельйость по сланЦу.

1о ГАЗОГЕНЕРАТОР ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ТВЕРДОГО ТОПШВА, в ключа- ' ющий.вертикальный корпус, средство для загрузки топлива, установленное в верхней его части вдоль вертикаль-ной оси, средстёо для выгрузки твердого Оста;тка,рас11оложен:н6е в нижней части корйусй, Горелки, устанЫв- jllflifeie "и"СТё:НЖЖ"КВртуе»,"'*:амёр*У''' ' '' сбора парогазовой ^Ьмеси'с крышкой, расположенную внутриТ'й^р'пуса' йдОль его вертикальной оси под средствх5м для зйгрузки, и тгатрубок для отвода парогазовой смеси, о т.л и ч а ю - щ и и с; я тем, что, с Цёль1д пЬвы- шения прбйзвоДИтёаьнЪстй И уменьшения унрсатпьйи/ йатрубок для отвода парогазовой смеси расположен в верхней части корпуса.,: 2. Газогенератор по п,1, о "т л и- ч а ю щ и и с я тем, что камера ^сбо-* ра пйрогяйойой смеси выполнена цилиндрической формы. ./(Л

ж

п

U

w

Воздуц

8

идб

Фиг.Ъ