Устройство для подачи изделий к подвесному конвейеру Советский патент 1986 года по МПК F26B25/00 F26B15/12 B65G47/04 

путем синхронизации их передвижения Устройство содержит теплоиз.олированную камеру I, конвейер 2, вьшолненный в виде бесконечной втулочной ijenHj натянутой на горизонтально расположенные звездочки 4, на нижней части которой закреплены крючкО образные подвески 5. В нижней части теплоизолированной камеры размещена панель 6 с ртутно-кварцевыми лампами 7, Устройство содержит также механизм, состоящий из неподвиж273712

ной линейки 10, шатуна 11, ползуна 12, штока (ш) 13 с призмой 14. Кри-вошип 16 сообщает Ш 13 вертикальное возвратно-поступательное движение. При этом Ш I3 находится в подвижных направляющих, выполненных заодно с ползуном, и совершает горизонтальное возвратно-поступательное движение, которое сообщается им кулачком 17. Пружина 15 осуществляет силовое замыкание кулачкового механизма. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для транспортировки изделий и может найти применение в радиотехнической, электротехнической и других отраслях промышленности. Целью изобретения.является увеличение производительности и повышение надежности транспортировки изделий сл ГчЭ со J

Изобретение относится к устройствам для подачи изделий к подвесному конвейеру для дальнейшей обработки, например, сушки, и может найти применение в радиотехнической, электротехнической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является увеличение производительности и повьпиение надежности транспортировки изделий путем синхронизации их передвижения.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство в компоновке с сушилкой для сушки маркировочного знака на радиодеталях; на фиг. 2 - звено втулочной цепи с подвеской; на .фиго 3 - подаюп1ий транспортер с неподвижной частью (линейкой).

Устройство (на примере компоновки с суигилкой) содержит теплоизолированную камеру 1, в верхней части которой расположен подвесной конвейер 2, представляющий собой бесконечную приводную втулочную цепь 3 натянутую горизонтально на звездочки 4 с закрепленными на ней подвескми 5 в виде последовательно расположенных двойных крючков, в нижней части размещена панель 6 с ультрафиолетовыми излучателями в виде ртутно-кварцевых ламп 7 с отражателями 8, каждая из которых расположена вдоль соответствующей ей ветви конвейера под его подвесками. Пространство между стенками камеры 1 заполнено теплоизолирующим материалом 9

Механизм перегрузки (.перегрузчик) состоит из неподвижной линейки 10, шатуна 11, ползуна 12, штока 13 с призмой 14, пружины 15, а также кривошипа 16 и кулачка 17, неподвижно закрепленных на одном валу и получающих движение от электродвигателя 18 с редуктором 19, от которых одновременно получает вращение приводная звездочка цепи 3, чем обеспечивается синхронность работы механизма перегрузки и конвейера. Призма 20 сброса высушенных радиодеталей 21 установлена на одном уровне

с подвесками 5. Механизм маркировки (не показан) содержит подающий транспорт (подвижную линейку) 22.

Устройство работает следующим образом.

С механизма маркировки (не показан) посредством его подвижной линейки 22 (фиг. 2) радиодетали 2 в ориентированном положении - маркировочным знаком вниз - поштучно подаются на позицию перегрузки (крайние прорези неподвижной линейки 10), откуда снимаются призмой I4 и доставляются к равномерно движущейся цепи 3, где радиодеталь укладывается

выводами на крючки подвесок 5, со- . храняя при этом ориентированное положение (маркировочным знаком вниз). Конвейер 2 переносит радиодетали 21 внутрь камеры 1, где производится . сушка их поверхности, замаркированная краской ультрафиолетового отверждения, для чего используется ультрафиолетовая часть спектра излуче