Аппарат для обжига полидисперсного материала в кипящем слое Советский патент 1986 года по МПК F27B15/00 

7 Iff

16

1

Изобретение относится к устройствам для обжига полидисперсного материала, может быть использовано в производстве строительных материалов, а также в химической, металпургической и других отраслях промышленности и является усовершенствованием изобретения по авт.св. № 836478.

Цель изобретения - повышение надености в работе и снижение пылеуноса.

На чертеже изображен предлагаемьш аппарат, продольный разрез.

В аппарате для обжига полидисперсного материала в кипящем слое каждый расположенный внутри рабочей камеры циклон снабжен соосно установленной внутри его трубой, соединенной через воздуховод с дутьевым вентилятором, при этом диаметр трубы составляет 0,3-0,6 диаметра выходного патрубка циклона, а расстояние от обреза трубы до конца выходного патрубка составляет 1,3-2,5 его диаметра.

Соосная установка внутри каждого циклона дополнительной трубы с днаметром 0,3-0,6 диаметра выходного по материалу патрубка, соединенной с дутьевым вентилятором, позволяет создать воздушную струю, достаточную для предо твращения сводообразования пьшевидных частиц и забивания ими выходного по материалу патрубка циклона, а также создающую препятствие для потока восходящих .дымовых газов.

При уменьшении диаметра трубы ме.нее,0,3 диаметра выходного патрубка мощность воздушной струи оказывается недостаточной для преодоления встречного восходящего потока дымо вых газов. При увеличении диаметра трубы более 0,6 диаметра выходного патрубка циклона происходит удар воздушной струи о коническую часть циклона с образованием вихрей, которые препятствуют нормальному выходу осаж даемых частиц из патрубка.

Расположе ше обреза трубы на расстоянии от конца выходного по материалу патрубка, равном менее 1,3 или более 2,5 диаметра последнего, не позволяет устранить возможность прорыва дымовых газов через выходной патрубок циклона и в то же время избежать соударения разогнанных воздушной струей частиц о стенки выходного патрубка, что привело бы к его быстрому абразивному износу.

142

Аппарат содержит рабочую камеру 1, внутри которой расположена газораспределительная решетка 2, топку 3 с горелкой 4, устройство 5 для подачи материала на обжиг и устройство 6 для отвода из камеры обожженного материала. Внутри рабочей камеры последовательно установлены высокотемпературные циклоны 7 с входным патрубком 8 и выходным по материалу патрубком 9, перегородки 10, прикрепленные к днищу циклона 7 шарниром 11 и не доходящие до газораспределительной решетки. Во внутреньшх трубах 12 циклонов 7, объединенных коллектором 13, соосно установлены дополни-тельные трубы 14, соединенные воздуховодом 15 с дутьевым вентилятором 16.

Диаметр каждой дополнительной трубы равен 0,3-0,6 диаметра выходного по материалу патрубка, причем установлена каждая дополнительная труба на расстоянии от конца выходного патрубка до среза трубы 1,3-2,5 диаметра выходного патрубка.

Аппарат работает следующим образом.

Полидисперсньй материал через устройство 5 подают в рабочую камеру 1, где он ожижается дымовыми газами, поступающими из топки 3 через газораспределительную решетку 2. Крупные частицы в кипящем слое, перемещаясь по газораспределительной решетке 2 к устройству 6, нагреваются до температуры вспучивания. Пьшевидные частицы выносятся из кипящего слоя дьмовыми газами и вместе с ними поступают в циклон 7 .через входной патрубок 8. Вентилятором 16 по воздуховоду 15 подают воздух Ё дополнительные трубы 14. Дополнительная труба 14 совместно с конической частью циклона .

образует струйный эжектор. Воздушная струя, выходящая из дополнительной трубы 14, эжектирует частицы пыли, сползающие по конической части циклона, и подает их в следзпощую температурную зону. Очищенные от пылевидных частиц дымовые газы через сборный коллектор 13 вьшодятся из аппарата.

Использование предлагаемого аппарата позволяет снизить запыленностьдымовых газов, повысить надежность работы и производительность аппарата.

312737144

Форму ла изобретенияленной внутри него трубой, соединенАппарат для обжига полидисперсно-ной через воздуховод с дутьевым венго материала в кипящем слое по авт.тилятором, при этом диаметр трубы

ев« № 836478, отличающийсясоставляет 0,3-0,6 диаметра выход Тем, что, с целью повьшения надежное- jкого патрубка циклона, а расстояние

ти в работе и снижения пьшеуноса,от обреза трубы до конца выходного

каждый расположенный внутри рабочейпатрубка составляет 1,3-2,5 диаметра

камеры циклон снабжен соосно установ-последнего.

С целью повышения надежности в работе и снижения пылеуноса в аппарате для обжига полидисперсного материала в кипящем слое, каждьй расположенной внутри рабочей камеры циклон снабжен coocHt установленной внутри него трубой, соединенной через воздуховод с дутьевым вентилятором, при этом диаметр трубы составляет 0,3-0,6 диаметра выходного патрубка циклона, а расстояние от обреза трубы до конца выходного патрубка составляет 1,3-2,5 диаметра последнего . 1 ил .