Аппарат для обжига полидисперсного материала в кипящем слое Советский патент 1985 года по МПК F27B15/00 

Описание патента на изобретение SU1186921A1

Изобретение относится к устройствам для обжига полидиснерсного материала и может быть использовано при производстЕ е строительных материалов, а также в химической, металлургической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повьинение качества получаемого продукта и снижение расхода топлива.

На чертеже изображен аппарат, продольный разрез.

Аппарат содержит рабочую камеру 1 с газораспределительной решеткой 2, установленной наклоннб в направлении, противоположном движению материала, причем наклон решетки обусловлен длиной рабочей камеры, топку 3 с горелкой 4.

Внутри рабочей камеры установлены футерованные циклоны 5 с входными и выходными патрубками 6 и 7, перегородки 8, прикрепленные к ДНИШ.У циклона 5 с помощью шарниров 9, разделяющие рабочую камеру на зоны. В последней по ходу движения материала зоне установлена дополнительная горелка 10, выполненная в виде змеевика или петли с сопловыми отверстиями 11 и погруженная в слой материала. На входном конце горелки 10 установлен регулятор 12 соотношения газа .и воздуха и инжекционный смеситель 13. Через патрубок 14 горелка 10 соединена с горелкой 4. Аппарат снабжен устройством 15 для загрузки материала и устройством 16 для разгрузки обожженного материала.

Аппарат работает следующим образом.

Полидисперсный материал поступает через загрузочное устройство 15 в рабочую камеру 1 на газораспределительную решетку 2 и сжижается дымовыми газами. Мелкие

частицы (раз.мером до 0,6 мм) выносятся из кипящего слоя и поступают в циклон 5 через входной патрубок 6, из которого через выходной патрубок 7 поступают в следующую температурную зону, проходя таким образом все зоны обработки.

Крупные частицы (размером 0,6-5 мм) движутся по наклонной решетке, переходя из состояния «спокойного псевдоожижения в состояние интенсивного кипения. При этом материал проходит термообработку по ступенчатому режиму, нагреваясь от 800- 900°С до температуры вспучивания (1040- 1060°С). Обоженный материал выводится из камеры через устройство 16.

Температура термообработки и обжига создается путем перераспределения газовоздушной смеси, что осуществляется следующим образом.

Газовоздущная смесь из смесителя 13 с коэффициентом избытка воздуха (0,2-0,5), который поддерживается регулятором 12 соотнощения, поступает в дополнительную горелку 10. Часть газовоздущной смеси (30- 50/о) сжигают в слое, а остальная часть (50-70%) с коэффициентом избытка воздуха (1,7-2,0) сгорает в топке 3 с образованием ды.мовых газов температурой 800- 900°С, которые через газораспределительную решетку поступают в слой.

Использование аппарата для обжига полидисперсного материала в кипящем слое позволит повысить качество получаемого продукта и снизить расход топлива за счет перераспределения теплоэнергии, так как часть топлива сжигают в слое, а часть дожигают в топке.

Кроме того, повышается срок службы газораспределительной решетки.

Похожие патенты SU1186921A1

название год авторы номер документа
Аппарат для обжига полидисперсногоМАТЕРиАлА B КипящЕМ СлОЕ 1979
  • Красавин Валентин Михайлович
  • Григорьев Владимир Фролович
  • Попов Анатолий Андреевич
  • Пономарева Эльвина Николаевна
SU836478A1
Аппарат для обжига полидисперсного материала в кипящем слое 1986
  • Красавин Валентин Михайлович
  • Логинов Евгений Николаевич
SU1322058A1
Аппарат для термической обработки полудисперсного материала 1990
  • Щевелев Вячеслав Николаевич
SU1770704A1
Аппарат для обжига полидисперсного материала в кипящем слое 1985
  • Красавин Валентин Михайлович
  • Антимонов Вячеслав Григорьевич
SU1273714A2
Аппарат для обжига в кипящем слое преимущественно углесодержащего материала 1987
  • Полугаевский Валерий Давидович
  • Красавин Валентин Михайлович
SU1418557A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА КРЕМНИЯ ИЗ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА РИСА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Добржанский В.Г.
  • Земнухова Л.А.
  • Сергиенко В.И.
RU2233795C1
Печь для обжига зернистого материала 1986
  • Полугаевский Валерий Давидович
  • Красавин Валентин Михайлович
  • Логинов Евгений Николаевич
SU1399629A1
Аппарат с кипящим слоем 1989
  • Беляев Альберт Александрович
  • Левинский Владимир Иванович
  • Макеев Вячеслав Павлович
  • Скобликова Марина Валерьевна
  • Скопец Василий Сергеевич
SU1719781A1
Вертикальная печь для термообработки во взвешенном состоянии мелкозернистого материала 1982
  • Логинов Евгений Николаевич
  • Красавин Валентин Михайлович
SU1057760A1
Многозонная печь с кипящим слоем для термообработки полидисперсного материала 1981
  • Митрохин Анатолий Константинович
  • Ванжа Анатолий Николаевич
  • Дорогой Игорь Александрович
  • Мудрый Александр Иванович
  • Завражин Иван Иванович
SU976274A1

Реферат патента 1985 года Аппарат для обжига полидисперсного материала в кипящем слое

АППАРАТ ДЛЯ ОБЖИГА ПОЛИДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА ВКИПЯЩЕМ СЛОЕ, содержащий рабочую камеру, внутри которой расположены газораспределительная решетка, топка с горелкой, последовательно установленные циклоны с патрубками и шарнирно прикрепленными к их днищу перегородками, загрузочное и разгрузочное устройства, отличающийся тем, что, с целью повышения -качества получаемого продукта и снижения расхода топлива, рабочая камера снабжена установленной в последней по ходу движения обрабатываемого материала зоне горелкой, соединенной посредством патрубка с горелкой топки, а газораспределительная решетка установлена наклонно в направлении, противоположном движению материала. i (Л 00 О) со tsD

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1186921A1

Печь кипящего слоя 1978
  • Паршин Виталий Матвеевич
  • Никитин Игорь Александрович
SU750240A1
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1
Аппарат для обжига полидисперсногоМАТЕРиАлА B КипящЕМ СлОЕ 1979
  • Красавин Валентин Михайлович
  • Григорьев Владимир Фролович
  • Попов Анатолий Андреевич
  • Пономарева Эльвина Николаевна
SU836478A1
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1

SU 1 186 921 A1

Авторы

Григорьев Владимир Фролович

Даты

1985-10-23Публикация

1984-06-01Подача