Изобретение относится к устройствам для обжига полидиснерсного материала и может быть использовано при производстЕ е строительных материалов, а также в химической, металлургической и других отраслях промышленности.
Целью изобретения является повьинение качества получаемого продукта и снижение расхода топлива.
На чертеже изображен аппарат, продольный разрез.
Аппарат содержит рабочую камеру 1 с газораспределительной решеткой 2, установленной наклоннб в направлении, противоположном движению материала, причем наклон решетки обусловлен длиной рабочей камеры, топку 3 с горелкой 4.
Внутри рабочей камеры установлены футерованные циклоны 5 с входными и выходными патрубками 6 и 7, перегородки 8, прикрепленные к ДНИШ.У циклона 5 с помощью шарниров 9, разделяющие рабочую камеру на зоны. В последней по ходу движения материала зоне установлена дополнительная горелка 10, выполненная в виде змеевика или петли с сопловыми отверстиями 11 и погруженная в слой материала. На входном конце горелки 10 установлен регулятор 12 соотношения газа .и воздуха и инжекционный смеситель 13. Через патрубок 14 горелка 10 соединена с горелкой 4. Аппарат снабжен устройством 15 для загрузки материала и устройством 16 для разгрузки обожженного материала.
Аппарат работает следующим образом.
Полидисперсный материал поступает через загрузочное устройство 15 в рабочую камеру 1 на газораспределительную решетку 2 и сжижается дымовыми газами. Мелкие
частицы (раз.мером до 0,6 мм) выносятся из кипящего слоя и поступают в циклон 5 через входной патрубок 6, из которого через выходной патрубок 7 поступают в следующую температурную зону, проходя таким образом все зоны обработки.
Крупные частицы (размером 0,6-5 мм) движутся по наклонной решетке, переходя из состояния «спокойного псевдоожижения в состояние интенсивного кипения. При этом материал проходит термообработку по ступенчатому режиму, нагреваясь от 800- 900°С до температуры вспучивания (1040- 1060°С). Обоженный материал выводится из камеры через устройство 16.
Температура термообработки и обжига создается путем перераспределения газовоздушной смеси, что осуществляется следующим образом.
Газовоздущная смесь из смесителя 13 с коэффициентом избытка воздуха (0,2-0,5), который поддерживается регулятором 12 соотнощения, поступает в дополнительную горелку 10. Часть газовоздущной смеси (30- 50/о) сжигают в слое, а остальная часть (50-70%) с коэффициентом избытка воздуха (1,7-2,0) сгорает в топке 3 с образованием ды.мовых газов температурой 800- 900°С, которые через газораспределительную решетку поступают в слой.
Использование аппарата для обжига полидисперсного материала в кипящем слое позволит повысить качество получаемого продукта и снизить расход топлива за счет перераспределения теплоэнергии, так как часть топлива сжигают в слое, а часть дожигают в топке.
Кроме того, повышается срок службы газораспределительной решетки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для обжига полидисперсногоМАТЕРиАлА B КипящЕМ СлОЕ | 1979 |
|
SU836478A1 |
Аппарат для обжига полидисперсного материала в кипящем слое | 1986 |
|
SU1322058A1 |
Аппарат для термической обработки полудисперсного материала | 1990 |
|
SU1770704A1 |
Аппарат для обжига полидисперсного материала в кипящем слое | 1985 |
|
SU1273714A2 |
Аппарат для обжига в кипящем слое преимущественно углесодержащего материала | 1987 |
|
SU1418557A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА КРЕМНИЯ ИЗ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА РИСА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2233795C1 |
Печь для обжига зернистого материала | 1986 |
|
SU1399629A1 |
Аппарат с кипящим слоем | 1989 |
|
SU1719781A1 |
Вертикальная печь для термообработки во взвешенном состоянии мелкозернистого материала | 1982 |
|
SU1057760A1 |
Многозонная печь с кипящим слоем для термообработки полидисперсного материала | 1981 |
|
SU976274A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ОБЖИГА ПОЛИДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА ВКИПЯЩЕМ СЛОЕ, содержащий рабочую камеру, внутри которой расположены газораспределительная решетка, топка с горелкой, последовательно установленные циклоны с патрубками и шарнирно прикрепленными к их днищу перегородками, загрузочное и разгрузочное устройства, отличающийся тем, что, с целью повышения -качества получаемого продукта и снижения расхода топлива, рабочая камера снабжена установленной в последней по ходу движения обрабатываемого материала зоне горелкой, соединенной посредством патрубка с горелкой топки, а газораспределительная решетка установлена наклонно в направлении, противоположном движению материала. i (Л 00 О) со tsD
Печь кипящего слоя | 1978 |
|
SU750240A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Аппарат для обжига полидисперсногоМАТЕРиАлА B КипящЕМ СлОЕ | 1979 |
|
SU836478A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1985-10-23—Публикация
1984-06-01—Подача