Устройство для смешивания Советский патент 1986 года по МПК B01F5/18 

ным по одну сторону ряда, и заборнораспределительными приспособлениями СЗРП) в виде сплошных 7 и щелевых 8 лотков, размещенными по другую сторону ряда. ЗРП соединены между собой щелевыми лотками, развернутыми в сторону ряда.трубоко Форсунки каждой пары трубок, расположенных по обе СТОРОНЫ щелевых лотков, направлены

одна навстречу другой. Внутри полого вала установлена упругая трубка, имеющая продольньш вырез со стороны загрузочного патрубка. При вращении вала ЗРП захватьюают материал, которьй сквозь щели в лотках просьтается в зону действия встречных струй связующего, поступающего из форсунок, 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для смепшвания сыпучих материалов с жидкостью, может быть исполь%овано в химической, мукомольне-крупяной и комбикормовой промышленности и обеспеч шает улучшение качества смешивания материала со связующим и экономию связующего путем обеспе чения подачи последнего только в ра бочую зону смешивания. Устройство для смешивания содержит горизонтальный цилиндрический корпус 1 с загрузочным и выгрузочным патрубками, полый вал 3 с радиальными трубками 4, размещенньми рядами вдоль вала. Каждый ряд трубок снабжен установленными на валу по всей С & длине корпуса поддоном 9, размещен

Изобретение относится к устройствам для смешивания сыпучих материалов с жидкостью и может быть использовано в химической промышленности, а также 9 мукомольно-крупяной и комбикормовой промьшшенности для смешивания частиц зерна, комбикормов, травяных сечек, кормосмесей и т.п. материалов со связующим.

Цель изобретения - улучшение качества смешивания материала со связующим и экономия связующего путем обеспечения подачи последнего только в рабочую зону смешивания.

На фиг.1 изображено устройство для смешивания, общий вид,продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство состоит из горизонталь ного цилиндрического корпуса 1 и загрузочного патрубка 2. Внутри корпу са 1 расположен полый вал 3 для подвода связующего, к поверхности которого прикреплены ряды радиальных трубок 4 с распылительными форсунками 5. На поверхности полого вала 3 имеются выступы 6, к которьм прикреплены с одной стороны каждого ряда трубок 4 заборно-распределительные приспособления в виде сплошных 7 и щелевых 8 лотков, соединяющ11хся между собой щелевыми лотками, и поддон 9, размещенньй с другой стороны каждого ряда трубок. Заборнораспределительные приспособления и поддоны установлены по всей длине корпуса 1, Форсунки 5 каждой пары трубок, расположеных по обе стороны щелевьпс лотков 8, направлены одна навстречу другой. Щелевые лотки 8 развернуты-в сторону ряда трубок 4.

Внутри полого вала 3 помещена упругая трубка 10 с продольным вырезом 11 со стороны загрузочного пат- .рубка 1, фиксируемая в требуемом положении с помощью стержня 12, пропущенного через полуось 13 и прикрепленного к крьшже 14 накладной пластинкой 15. В свою очередь, крышки 14 и 16 прикреплены к боковинам 17 и 8 корпуса 1 . Полый вал 3 установлен . на двух подшипниках 19 качения, которые посажены на полуосях 13 и 20.

Привод устройства осуществляется через выходной конец 21 полуоси 20. К смесителю связующее подводится под определенным давлением по трубопроводу 22. Для предотвращения протекания связующего наружу в устройствах использованы манжетные контактные уплотнения 23 и 24. Готовый материал выходит через выгрузочный патрубок 25.

Устройство работает следующим образом.

Частицы материала через загрузочный патрубок 2 попадают в нижнюю часть корпуса 1, откуда они захватываются с помощью заборно-распределительных приспособлений. В процессе подъема заборно-распределительными приспособлениями частицы материала через щели лотка 8 опускаются тонким

слоем между форсунками 5. В это

время из форсунок 5 трубок 4, находящихся в пределах продольного вьфеза 11 упругой трубки 10, под определенным давлением частицы материала

подвергаются двустороннему смешива