Устройство для механической обработки риса-сырца и рисовой лузги Советский патент 1989 года по МПК B02B3/00 

Изобретение относится к устройствам для механической обработки зерна и может быть использовано в мукомоль- но-крупяной и комбикормовой промышленности, в частности для шелушения и шлифования риса-сырца и измельчения рисовой лузги.

Целью изобретения является снижение энергозатрат и повышение качества продукта, а также расширение технологических возможностей- путём одновременного проведения операций шелушения и шлифования риса-сырца.

На фиг. 1 схематично представлено устройство для механической обработки риса-сырца и рисовой лузги, вид сверху; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З-кинематическая схема зубчатых передач в редукторе, вид сверху; на фиг.4 то же, вид сбоку; на фиг. 5- регулировочное приспособление для установки рабочего зазора между валками и рабочим диском.

Устройство для механической обработки риса-сырца и рисовой лузги содержит корпус 1 с загрузочным патруб00

31496

ком 2 и выгрузочным патрубком 3 , элек- тродвигатель 4 с редуктором 5 и пару приводных валкдв, 6 и 7.

Устройство снабжено приводным рабочим диском 8, дополнительной парой приводных валков 9 и 10, дополнительными загрузочным патрубком 11, выгрузочным патрубком 12 и регулировочным приспособлением для -установки рабо- чего зазора 13 между валками 6,7,9, 10 и приводным рабочим диском 8.

Редуктор 5 имеет один вертикаль-: , ный выходной вал 14 и четыре горизонтальных выходных вала 15-18, расположенные Попарно по обе его стороны и смонтированные с возможностью вращения в одном направлении и ра:зличной скоростью внутри каждой пары,при этом, валы 15 и 17 являются тихоходными, а валы 16 и 18 - быстроходными.

Приводной рабочий диск 8 посредством муфты 19 связан с вертикальным валом 14 редуктора, а приводные валки 6,7,9 и 10 укреплены на его гори- зонтальных валах 15,16,17и18. Поскольку валки 6 и 9 укреплены на тихоходныех-валах 15 и 17, они также являются тихоходными, а валки 7,10, укрепленные на быстроходных валах 16- и 18, - быстроходными.о

В корпусе редуктора 5 выполнены четыре прорези 20, а -валы 15 г 18 размещены в них и связаны с регулировочным приспособлением для установки 0 бочего зазора 13 между валками 6,7 , 9 10 и приводным рабочим диском 8. Между валками 6,7 и 9,10 каждой пары установлены полые оси 21,22 соответственно, внутри которых размещены сплош,ые оси 23 . Последнее посредством рычагов 25 и 26 связаны с. корпусами подшипников 27 тихоходных валов 15 и 17, а полые оси посредством рычагов 28 и 29 - с корпусами под шипников 30 быстроходных валов 16 и 18 для осуществления привала-отвала валков 6,7,9 и 10 к рабочему диску 8. Все они работают в индив щуальном режиме .

Устройство имеет основание 31, на котором крепится опорная ступица 32 для установкой выходного вертикального вала 14 с приводным рабочим диском 8.

Для направления продуктов меха- нинеской обработки к выгрузочным . патрубкам 3 и 12 в устройстве установлены пневмоотражатели 33.

д

s 0

5 0

50

5

Кинематическая схема зубчатых передач в редукторе 5 включает ведущую шестерню 34, которая находится в зацеплении с .шестерней 35, а та в свою очередь - с шестерней 36. Последняя связана с шестерней 37. Совместно с шестерней 35 в едином блоке .смонтирована промежуточная шестерня 38, в зацеплении с которой одновременно находятся шестерни 39 и 40, имеющие разное количество зубьев, причем шестерня 39 жестко связана с тихоходным валом 15, а шестерня 40 - с быстроходным валом 16.

Подобным образом совместно с шестерней 37 в едином блоке смонтирована промежуточная шестерня 41, в зацеплении с которой одновременно находятся шестерни 42 и 43, имеющие разное количество зубьев, причем шестерня 42 жестко связана с тихоходным валом 17, а шестерня 43 - с быстроходным валом 18. Шестерни 39 и 40, как и шестерни 42 и 43 установлены с возможностью свободного перемещения по промежуточным шестерням 38 и 41 соответственно, при этом прорези 20 в корпусе редуктора 5 об обеспечивают свободное п.еремещение жестко связанных с ними валов 15-18 Тем самым создаются условия для привала-отвала валков 6, 7, 9 и 10 к рабочему диску 8.

Редуктор 5 связан с электродвигателем 4 с помощью соединительной муфты 44.

Регулировочное приспособление для установки рабочего зазора между валками 6, 7, 8 и 10 и. приводным рабочим диском 8 обеспечивает работу устройства в режиме без дополнительной регулировки валков. Оно состоит из кронштейнов 45 и 46, тихоходного и быстроходного валков, ударогасите- лей 47., рычагов 48 стабильного при- жима валков, тросов 49 для крепления грузов, шестерен 50-53 привода, регуляторов 54 стабильного прижима валков и грузов 55.

При использовании устройства для шелушения риса-сырца устанавливают приводной рабочий диск и приводные валки с резиновым покрытием, а для измельчения рисовой лузги - с абразивным покрытием.

При использовании устройства для шлифования риса-сырца приводной рабочий диск может быть выполнен абразивным, а приводные валки - обрезинен- ными.

Для одновременного проведения операций шелушения и шлифования риса- сырца приводной рабочий диск.может бьп-ь вьтолнен обрезиненным одна па- |ра приводных валков может имбтй резиновые покрьп-ия, а другая - абразивное покрытие.

Устройство работает следующим образом.

Через загрузочные патрубки 2 и 11 продукт подается на приводной рабочий диск 8, над которым попарно расположены приводные валки: с одной стороны от редуктора 5 тихоходный 6 и быстроходный 7,;а с другой - тихо- ходньй 9 и быстроходный 10. Приводной рабочий диск 8 при вращении подводит продукт к каждой паре валков. Сначала продукт принимают тихоходные валки 6 и 9 и производят первоначальную его обработку, затем в работу вступают быстроходные валки 7 и 10, которые производят окончательную обработку продукта.

Это позволяет осуществлять мягкие режимы, при которых процесс обработки протекает с наименьшими затратами энергии. За счет снижения усилий деформации сжатия и сдвига частиц продукта в быстроходных валках значительно уменьшаются напряжения, вызы- ваюшре трещины и микротреш;ины в продукте .

После прохождения через быстроходные валки продукт пневмоотражателями 33 направляется к выгрузочным патрубкам 3 и 12. Механическая обработка продукта осуществляется за один проход и не требует повторных проходов, что также приводит к снижению энергозатрат на обработку.

Перед началом обработки очень важно правильно выбрать зазор между рабочими поверхностями валков и рабочей поверхностью диска. Кроме того, в процессе обработки возникает необ- ходимость в поддержании величины этого зазора постоянной, так как за счет истирания рабочих поверхностей валков и диска происходит увеличение зазора, приводящее к ухудшению качества обработки продукта. Поддержание работы устройства в.оптималь0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ном исходном режиме без дополнительной регулировки валков обеспечивается регулировочным приспособлением,

Формула изобретения

1.Устройство для механической обработки риса-сырца и рисовой лузги, содержащее корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками, электро двигатель с редуктором и пару привод- ньк валков, отличающееся тем, что, с целью снижения энерго- затра т и повышения качества продукта, оно снабжено приводным рабочим диском, дополнительной парой приводных валков, дополнительными загрузочным и выгрузочным патрубками и регулировочным приспособлением для установки рабочего зазора между, валками и приводным рабочим диском, редуктор имеет один вертикальный выходной вал и четьфе горизонтальных выходных вала, расположенных попарно по обе его стороны и смонтированных с возможностью вращения в одном направлении и различной скоростью внутри каждой пары, при этом приводной рабочий диск связан с вертикальным валом редуктора, а приводные валки укреплены на его горизонтальных валах, причем в корпусе редуктора выполнены четыре прорези, а горизонтальные валы размещены в них и связаны с регулировочным приспособлением для установки рабочего зазора между валками и приводным рабочим диском.

2.Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что при использовании его для шлифования риса-сьф- ца приводной рабочий диск выполнен абразивным, а приводные валки - обре зиненными.

3.Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем одновременного проведения, операций шелушения и шлифования риса-сырца, приводной рабочий диск выполнен обрезиненным, одна пара приводных валков имеет резиновое покрытие, а другая - абразивное покрытие.

Изобретение относится к устройствам для механической обработки зерна и может быть использовано в мукомольно-крупяной и комбикормовой промышленности ,в частности, для шелушения и шлифования риса-сырца и измельчения рисовой лузги. Целью изобретения является снижение энергозатрат и повышение качества продукта, а также расширение технологических возможностей путем одновременного проведения операций шелушения и шлифования риса- сырца. Через загрузочные патрубки 2 и 11 продукт подается на приводной рабочий диск 8, где над ним попарно расположены приводные валки: с одной стороны от редуктора 5 тихоходный валок 6 и быстроходный валок 7, а с другой - тихоходной валок 9 и быстроходный валок 10. Приводной рабочий диск 8 при своем вращении подводит продукт к каждой паре валков. Сначала продукт принимают тихоходные валки 6 и 9 и производят первоначальную его обработку, затем в работу вступают быстроходные валки 7 и 10, которые производят окончательную обработку продукта, после чего он пневмоотражателями 33 направляется к выгрузочным патрубкам 3 и 12. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.

Фиг.1

IB

фиг, Z

2if гг 23 j8 /Г-. 30

Л

2/

25

2J

фиг.З

itsJ.50 :... ,:.. .,... г ,, A

(

-; J ;- - -3/ 54. 55

; 55

Составитель В.Мынов Редактор Л.Веселовскад Техред М.Ходанич

M 35

20

г

;- - -

J2

3/ 54. 55

фиг 5

Корректор М.Васильева