Устройство для запрессовки деталей типа вал-втулка Советский патент 1986 года по МПК B23P19/27 

поступает в полость цилиндра (ц) 2, в результате ч-его поршень (п) 5 вместе со штоком (ш) 6, стаканом 7 и фиксирующими шариками 13 перемещается влево до упора шариков в поверхность сферической части головки 25. При дальнейшем движении П 5 сила давления от него передается через Ш 6, клиновидные выступы 15 и фиксирующие шарики 13 на головку 25, в результате чего хвостовик 24 вместе с валом 31 перемещаются влево относительно отверстия 29 во втулке 30.

ТГо достижении П 5 крайнего левого положения происходит переключение полостей П 2, и П5 движется направо совместо со III 6, фиксирующими шариками 13 и стаканом 7 до упора фиксирующих шариков в конусную часть головки 26. Поскольку все головки хвостовика 24 равномерно расположены по его длине, то циклы запрессовки вала 31 в отверстие втулки и захвата последующих головок повторяются . описанным выше образом. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для запрессовки деталей типа валвтулка и позволяет снизить вес, габариты устройства и обеспечить наряду с запрессовкой распрессовку деталей, а также повысить равномерность хода штока за счет соединения одной из полостей силового цилиндра с источником давления. Под действием давления воздуха жидкость из емкости (Л к;) 4;; О О да 6 1

i

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в устройствах для запрессовки деталей типа вал-втулка.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства.

На чертеже показано устройство для запрессовки, разрез.

Устройство состоит из корпуса 5, имеющего на одном конце силовой цилиндр 2 и на другом упорный фланец 3 с центрирующим пояском 4. Б силовом цилиндре 2 размещены поршень 5 и полый шток 6 в полости которого размещен стакан 7 со сквозным отверстие 1 8. Между внутренним выступом .9 штока 6 и головкой 0 стакана 7 размещена пружина 11. В головке 10 стакана 7 выполнены радиальные отверстия 12, в которых расположены фиксирующие злементы (шарики) 13, и продольные пазы 14, проходящие чере оси отверстий 12. В пазах 14 расположены клиновидные выступы 15 штока

7,и установленной на конце 18 шток 6 гайки 19 и шариков 20, размещенны в отверстиях и взаимодействующих с поверхностью сферической канавки 21 на поверхности гайки 16 и с поверхностью конического 22или цилиндрического 23 участков в гайке 19. Хвостовик 24 имеет грибовидные головки 25-28 с утолщениями, образующими между собой шейки, проходит через

отверстие 29 втулки 30, укреплен на торце в центре запрессовываемого вала 31 и входит свободным концом в отверстие 8 стакана 7. В корпусе 1 размещена кольцевая емкость 32 с жидкостью, соединенная через штуцер 33 с правой полостью силового цилиндра 2 и через штуцер 34 с распределителем (не показан) рабочего тела, с которым также соединена через штуцер

35 левая полость цилиндра 2. В отверстии верхней части правой полости силового цилиндра 2 установлена заглушка 36.

Подготовку устройства к запрессовке вала 31 в отверстие 29 втулки 30 осуществляют следующим образом.

При помощи фланца 3 и пояска 4 центрируют и закрепляют корпус 1 с цилиндром 2 в отверстии 29 втулки 30. Снимают заглушку 36 и через штуцер 34 подают в емкость 32 жидкость до появления ее в отверстии на верхней части правой полости цилиндра 2, после чего устанавливают заглушку 36. Устанавливают поршень 5 в крайнее правое положение. Гайку 19 устанавливают в крайнее левое положение, а гайку 16 вывинчивают до упора голоВ ки 10 в шток 6. В центре вала 3 укрепляют хвостовик 24 и вводят его в отверстие 8 стакана 7, при этом грибовидная головка 25 упирается в фиксирующие элементы 13, р результате чего под воздействием усилия, прикл дываемого к валу 31, стакан 7 перемещается влево, сжимая пружину 11, до тех пор, пока фиксирующие элемен ты 13 под воздействием усилия со ст роны конусной части головки 25 не в дут полностью в отверстия 12. После этого под воздействием пружины I1 с кан 7 перемещается вправо, осуществляя захват головки 25, При этом поверхность фиксирующих элементов 13 удалена от поверхности сферической части головки 25 на величину раз ности между ходом поршня 5 и шагом между головками 26 и 27 (или 27 и 28). Соединяют распределитель с источником газообразного рабочего тела, например с трубопроводом сжато го воздуха, при этом распределитель соедийяет левую полость цилиндра 2 и емкости 32 с атмосферой. В таком положении устройство готово к работ Запрессовку вала 3 в отверстие 29 втулки 30 осуществляют следующим образом. От распределителя через штуцер 34 подают сжатый воздух в емкость 32 Под воздейтсвием давления воздуха жидкость из емкости 32 через штуцер 33 поступает в правую полость цилинд ра 2, в результате чего поршень 5 вместе со штоком 6, стаканом 7 и фиксирующими элементами 13 перемещается влево до упора фиксирующих элементов в поверхность сферической части головки 25. При дальнейшем движении поршня влево сила давления от него передается через шток 6, клиновидные выступы 15 и фиксирующие элементы 13 на головку 25, в результате чего хвостовик 24 вместе с валом 31 перемещаются влево относительно отверстия 29 во втулке 30.После достижения поршнем 5 крайнего левого положения соединяют через рас пределитель правую полость цилиндра 2 с атмосферой и левую с воздухопроводом сжатого воздуха, после чего поршень движется вправо вместе со штоком 6, фиксирующими элементами 13 и стаканом 7 до упора фиксирующих элементов в конусную часть головки 26 . При дальнейшем движении поршня 5 вместе с ним движется только шток 6, а фиксирз ощие элементы 13 вместе со стаканом 7 остаются неподвижными до тех пор, пока фиксирующие элеменч-ы 3 под воздействием усилия сжатой пружины 11 и взаимодействия их с конусной частью головки 26 полностью не войдут в отверстия 12 головки 10, после чего под воздействием пружины 1 1 стакан 7 вместе с головкой 10 перемещается до упора со штоком 6, а фиксирующие - элементы 13 под воздействием пружины II, взаимодействуя с наклонной поверхностью клиновидных выступов 15, перемещаются в пространство между головками 26 и 27 и на ; расстояние от сферической части го- ловки 26, равное разности между ходом поршня 3 и шагом между головками 26 и 27. Так как все грибовидные головки хвостовика 24 равномерно рас- .. положены по его длине, циклы запрессовки вала 31 в отверстие 29 во втулке 30 и захвата последующих головок 27 и 28 повторяются таким же образом, вплоть до упора вала 31 в торец пояска 4, на чем процесс запрессовки заканчивается. При движении стакана 7 относительно штока 6 во время осуществления циклов захвата головок 25-28 сферическая канавка на гайке 16 взаимодействует с верхним шариком 20, в результате чего под воздействием усилия со стороны стакана 7, он полностью выходит из указанных канавок в цилиндрическое отверстие гайки 19. При обратном движении стакана 7 относительно штока 6 при упоре стакана в поршень указанный шарик под воздействием своего веса возвращается в канавку 21. Остальные шарики 20 в данном случае не взаимодействуют с канавкой 21. Демонтаж устройства после запрессовки вала 31 производят следующим образом. Навинчивают гайку 16 на резьбовой онец 17 стакана 7, при этом головка 10 вместе с фиксирующими элементами . 13 перемещается влево, выводя их из взаимодействия с клиновидными высту- . а-ми штока 6, которые, находясь в пазах 14 головки 10, препятствуют повооту стакана 7 при навинчивании гайки 16 на его конец 17. Выводят корпус 1 из отверстия 29 во втулке 30 влево доль хвостовика 24. При взаимодействии фиксирующих элементов 13 со ферическими частями головок 28, 27, 26 и 25 под воздействием продольного усилия, прикладываемого к корпусу Г, фиксирующие элементы 13 полностью вы ходят в отверстия 12 и не препятству ют движению корпуса влево. После сня тия корпуса, 1 с хвостовика 24 снимают последний с торца вала 31, Выпрессовку вала 31 из отверстия 29 во втулке 30 осуществляют следующим образом. Подготовку устройства к работе ос осуп ествляют аналогично подготовке его к запрессовке. При надвигании устройства на хвостовик 24 захват головок 25-27 также осуществляется как и при запрессовке. После осуществления захвата предпоследней голов ки 27 навинчивают гайку 19 на конец 18 штока 6, в результате чего шарики 20 взаимодействуют с поверхностью ко нического участка 22 стопоря гайку 16 относительно штока 6, От распределителя подают сжатый воздух в емкость 32, в результате че го силовой цилиндр 2 вместе с корпусом 1 перемещается вправо до контакта фланца 3 с втулкой 30 при этом центрирующий поясок 4 входит в отвер стие 29. При дальнейшем воздействии давления сжатого воздуха поршень 5вместе со штоком 6 и стаканом 7 перемещаются влево до упора фиксирующих элементов 13 в сферическую част головки 27, после чего закрепляют корпус с цилиндром 2 в отверстии 29 во втулке 30, Соединяют емкость 32 с атмосферой, а левую полость цилиндра 2-е трубопроводом сжатого воздуха. Поршень 5 вместе со штоком 6и стаканом 7 перемещаются вправо до упора фиксирующих элементов 13 в коническую часть головки 28. После этого сила давления в левой полости цилиндра 2передается через поршень 5, шток 6, гайку 19, шарики 20, гайку 16, стакан 7, фиксирующие элементы 1 3 головке 28, в результате чего хвостовик 24 вместе с валом 31 перемещается вправо, частично выводя вал 31 из отверстия 29. Навинчивают гайку 16 на конец 17 стакана 7, в .результате чего последний вместе с фиксирующими элементами 13 перемещается влевс чем устраняется взаимодействие клиновидных выступов 15 с фиксирующими элемента1чш 13, Соединяют левую полость силового цилиндра с атмосферой, а емкость 32 -. с трубопроводом сжатого воздуха. Поршень 5 вместе со штоком 6, стаканом 7 и фиксируюпщми элементами 13 перемеп;аются в левую сторону. При взаимодействии фиксирующих элементов 13 со сферической частью головки 27 под воздействием силы давления они полностью выходят в отверстия 12, а при дальнейшем движении поршня попадают в пространство между головками 26 и 27, Вывинчивают гайку 16 с конца 17 стакана 7, в результате чего под воздействием пружины 11 стакан 7 вместе с головкой 10 и фиксирующими элементами 13 перемещается в правую сторонУ ;Фиксирующие;элементы 13, взаимодействуя с клиновидными выступами 15, перемещаются в пространство между головками 26 и 27 до упора их в цилиндрическую часть хвостовика 24 меньшего диаметра. После этого емкость 32 соединяют с атмосферой, а левую полость силового цилиндра - с трубопроводом сжатого воздуха, и результате чего фиксирующие элементы 13 воздействуют на головку 27 и перемещают хвостовик 24 вместе с валом 31 в правую сторону таким же образом, как и при взаимодействии их с головкой 28. Повторяя циклы воздействия на головки 26 и 25 полностью выпрессовывают вал 31 из отверстия 29 во втулке 30. После этого снимают корпус с цилиндром 2 со втулки 30 и хвостовик 24 с торца вала 31. При движении поршня 5 в ту или инуюсторону жидкость из емкости 32 перетекает в правую полость цилиндра. 2, и наоборот. При этом устраняются воздействия), вызываемые эффектом по-, степенного сжатия газообразного рабочего тела {сжатого воздуха) в полостях цилиндра, что может привести к перемещению поршня с ускорением, возникновению ударных нагрузок при взаимодействии элементов устройства и выходу их из строя, т.е. емкость 32 с жидкостью, соединенная с одной ллз полостей.цилиндра 2 и с источником рабочего тела под давлением, является демпфером, что обеспечивает равномерность хода поршня. В качестве заполняющей емкости 32 жидкости можно использовать воду, масло и т.п. Для устранения вращения гайки 16 вместе со стаканом 7, в результате чего стакан может не перемещаться внутри штока 6, и устройство) станет неработоспособным, в нем, кроме продольных пазов 14 в головке 1 О и клиновидных выступов 15 што