Устройство для автоматической подачи уплотнительной смазки в узел затвора арматуры Советский патент 1986 года по МПК F16K5/22 F16N11/10 

Изобретение относится к арматуростроеиию, например к конусным и шаровым кранам, и может найти применение в газовой, нефтяной, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства для автоматической подачи уплотнительной смазки за счет уменынения количества элементов системы управления.

На чертеже схематично изображено устройство для автоматической подачи уплотнительной смазки в узел затвора арматуры, разрез.

Предлагаемое устройство содержит цилиндр 1, в котором оппозитно установлены двухступенчатый дифференциальный поршень 2, поршень 3 и дозируюидая камера 4.

Меньшая ступень 5 дифференциального поршня 2 размещена в дозирующей камере 4. Подпоршневая полость 6 второго поршня 3 заполнена уплотнительной смазкой и сообщена с дозирующей камерой 4 через обратный клапан 7. Надпоршневая полость 8 поршня 2 через трубопровод 9, надпоршневая полость 10 поршня 3 и нолость 11 под болыией ступенью поршня 2 через трубопровод 12 и блок 13 управления сообщены с источником управляюшего давления Рупр.. Дозируюнлая камера 4 через трубопровод 14 сообщена с седлами арматуры 15. Дифференциальный поршень 2 со стороны большей ступени снабжен корректором усилия, выполненным в виде стержня 16, выведенного в атмосферу и уплотненного кольцом 17. Площадь стержня 16 выполнена не меньше, чем площадь меньшей ступени 5 дифференциального пор1ння 2. Запорный орган арматуры и устройство для подачи смазки приводятся в действие с помощью пневмогидропривода 18.

Устройство работает следующим образом.

В полость 8 управляющее давление подается постоянно. В полости К) и 11 управляющее давление подается только в момент перемещения запорного органа арматуры из положения «Открыто в положение

«Закрыто. При повороте запорного органа ар.матуры из положения «Открыто в положение «Закрыто поршень 3 выдавливает смазку из полости 6 в дозирующую камеру 4, перемещая поршень 2. Как только запорный орган арматуры достигает положения «Закрыто, снимается сигнал, поступающий с блока 13 управления на гидропривод 18 и в полости 10 и И. Полости 10 и 11 соединяются с атмосферой, и поршень 2 под действием давления в полости 8 пере.мещается и выдавливает порцию уплотнительной с.мазки из дозирующей ка.меры 4 по трубопроводу 14 к седлам арматуры 15.

Формула изобретения

Устройство для автоматической подачи уплотннтельной смазки в узел затвора арматуры, содержащее цилиндр с размещенными в нем оппозитно двумя порщнями и дозирунзщей камерой, блок управления и привод, причем один из порщней выполнен дифференциальным, меньшая ступень которого размещена в дозирующей ка.мере, подпоршневая полость второго поршня заполнена уплотнительной смазкой и сообщается с дозирующей камерой по крайней мере через один обратный клапан, а подпорщневые полости указанных порщней сообщаются с источником управляющего давления, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, дифференциальный поршень со стороны большей ступени снабжен корректором усилия, выполненным в виде выведенного в атмосферу уплотненного стержня, площадь которого не меньше площади меньшей ступени дифференциального поршня, надпоршневая полость дифференциального порщня постоянно сообщается с источником управляющего давления, а надпоршневая полость второго поршня и полость под большей ступенью

0 дифференциального поршня сообщаются с источником управляющего давления через блок управления при перемещении затвора из одного крайнего положения в другое.

Изобретение позволяет повысить надежность работы устройства для автоматической .подачи уплотнительной смазки за счет уменьшения количества элементов системы управления. Это обеспечивается тем, что в цилиндре 1 устройства, содержащем дву.чступенчатый дифференциальный норшень 2 и поршень 3, надпоршневая полость 8 сообщается с источником управляющего давления постоянно, полости 10 и 11 - через блок 13 управления только во время перемещения запорного органа арматуры 15 из положения «Открыто в положение «Закрыто. Двухступенчатый дифференциальный поршень 2 снабжен корректором усилия, выполненным в виде стержня 16, выведенного в атмосферу и уплотненного кольцом 17, причем площ.адь стержня 16 выполнена не меньше площади меньшей ступени 5 дифференциального поршня 2. 1 ил.