Полимербетонная смесь Советский патент 1986 года по МПК C04B26/12 C04B24/36 

11276649

зобретение относится к строительматериалам, в частности к состаполимербетонов, предназначенных изготовления конструктивных элеов, работающих в условиях агресых сред.

елью изобретения является сниже усадки полимербетоиа.

раз

тон 5 нит кис тем лен са шив вво сок еще одн зак рир ден вод 24

Используемая в качестве пластифи катора кислая смолка является отходом коксохимического производства и имеет следующий химический состав, мас,%:

Бензольные угле-

водороды 20,5-31,, 1 Серная кислота 2850-32,6 Сульфокислоты 10,8-11,0 Вода25,8-32,6

Полимеры3,5-4,1:

Борогипс, используемый в качестве водосвязующей добавки, является отходом химической промьшшенности и имеет следующий химический состав, мас.%: СаО 28,8-32,7; 80э 31,2-46,7; SiO 17,0-29,3; 7-10,5; .0,9-2,2; 1,9-3,5.

8 9 10 7,8 8,5 9,0

1,6 1,8 2 3,4 3,6 3,8

0,6 0,8 1,0 - - - -, 1,0 2,0 3,0

89 10 Андезитовый наполнитель- Кварцевый песок 30,8 27,4

Полимербетон готовят следующим образом, .

Сначала перемешивают фурфуролаце- тоновый мономер с андезитовым напол- нителем, вводят расплав бензосульфо- кислоты и перемешивают 2-3 мин. Затем вводят предварительно приготовленную смесь кислой смолки, борогип- са и диэтиленгликоля и снова перемешивают 1 мин. В полученную смесь вводят последователд но кварцевый песок и гранитный щебень и всю массу еще раз перемешивают до получения однородной смеси. После этого смесь закладьшают в формы и подвергают вибрированию в течение 1,5 мин. Отверждение полимербетонной смеси производят сначала в формах в течение 24 ч при 20 С. После этого распалуб-t

ленные образцы подвергают термообработке при 80°С в течение 24 ч. При зтом подъем и снижение температуры осуществляют со скоростью примерно 11,5 град/мин.

В табл. представлены составы полимербетонной смеси, подвергавшейся испытаниям, в табл.2 - результаты испытаний.

Таблица I

8,7 22,3

11.013,0

23.122,0

312766494

Продолжение табл.1

Содержание в полимербетонной смеси, мас.% Компоненты известной предложенной

1 2 3 4 Isle

Гранитный щебень 51 5254 55,7 49,6 45,9

Борогипс---1,0 2,0 3,0

Диэтиленгликоль ---0,1 0,2 0,3

------.

Таблица2

Полимербетонная смесь Свойстваизвестная предлагаемая

-..nZjIZEJZ JZ

Объемная масса,

кг/м 2300 2330 2340 2340 2370 2350

Предел прочности

при сжатии, МПа 78 82 80 65 75 70

Линейная усадка

за 3 мес., % 16 15 14 7,2 7,6 8,0

Формула изобретениядополнительно борогипс и диэтиленПолимербетонная смесь, включающаягликоль при следующем соотношении

фурфуролацетоновый мономер, бензол-компонентов, мас,%: сульфокислоту, пластификатор, мине- Фурфуролацетоновый ральный наполнитель, кварцевый песок мономер7,8-9,0

и гранитный щебень, отличаю- Бензолсульфокислота 3,4-3,8 щ а я с я тем, что, с цепью сниже- Кислая смолка 1,0-3,0 ния усадки полимербетона, она содер- Андезитовый порошок 8,7-13,0 жит в качестве пластификатора отход Кварцевый песок 22,0-23,1 коксохимической промьшшеиности - кис - Гранитный щебень 45,9-55,7 лую смолку, в качестве минерального Борогипс1,0-3,0

наполнителя - андезитовый порошок и. Дизтиленгликоль 0,1-0,3

Редактор Л. Веселовская

Составитель Э. Григорьев

Техред И,Попович Корректор А, Зимокосов

Заказ 6635/19

Тираж 640Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к области производства строительных материалов, к составам полимербетонных смесей, предназначенных для изготовления конструктивных элементов, работающих в условиях агрессивных сред. Изобретение направлено на снижение усадки полимербетона. Плимербетонная смесь включает, мас.%: фурфуролацетоновый мономер 7,8-9,0, бензолсульфокисло- та 3,4-3,8, кислая смолка 1-3, ан- дезитовый порошок 8,7-13,0, кварце- вьй песок 22-23,1,,гранитньй щебень 45,9-55,7, борогипс 1,0-3,0, диэти- ленгликрль 0,1-0,3. 2 табл. i ю vj 05 а 4: СО