Изобретение относится к производству строительных материалов, к изготовлению защитных покрытий металлических и бетонных сооружений.
Целью изобретения является повьше- ние химстойкости в никелевом электролите, .
Используют для испытаний никелевый электролит следующего состава, г/л: никель 98; хлор-ион 46; сульфат-ион 14; борная кислота 5, рН злектроли- . та 2, температура 60-70 С, время экспозиции 60 сут.
В качестве минерального микронапол-15 ванн, плит полов.
25
сСт.
30
35
ителя используют графит.
В качестве сланцевого модификатора спользуют сланцевое масло или сламор. ламор является фракцией ректификации истиллята коксования сланцевой смолы 20 пределами кипения 280-480 С,
Физико-химическая характеристика ланцевого модификатора - сламор: Плотность, г/см Молекулярный вес Вязкость при 50°С, Т,всп., с Т, застыв.,°С Фенолы, содержание, %: Летучие
Нейтральные кислородные соединения
Карбоксильные группы Гидроксильные группы Остальное
Элементный состав, %: углерод водород остальное
Сланцевый модификатор - сланцевое асло С-1 представляет собой смесь истиллятной фракции сланцевых смол продуктов их переработки.
Физико-химическая характеристика ланцевого модификатора - сланцевого асла:
Плотность, г/см Т.всп., С Вода, содержание, сложные фенолы ароматические углеводороды нейтральные кислородные соединения
олефиновые углеводородысернистые сое- . динения
0,98 222
22,7 130 18
26,2 0,88
59,0 2, 9
4,1 6,9
9,8 6,8
40
45
0,99-1,04 7/67
%: 2,5 25
30
20
20
50
55
Ь
329 2
Полимерную композицию готовят следующим образом.
В бетономешалке вначале готовят смесь .из фурфуролацетонового мономера и пластификатора. Проводят перемешивание связующей композиции в течение 3-5 мин, вводят графит и после перемешивания.вводят расплав бензол- 10 сульфокислоты. Затем проводят перемешивание. При приготовлении полимер- бетона совместно с графитом вводят заполнитель и песок. Полученную композицию используют для изготовления
5
0
0
Составы предлагаемой и известной полимерных композиций и их свойства приведены в табл. 1; составы предла- гаемой полимербетонной смеси и из- вестной, а также их свойства - в табл. 2.
Коэффициент стойкости в растворе кислого электролита определяют на образцах-цилиндрах диаметром и высотой 7 см. Состав кислого электролита следующий, г/л: никель 98, С1 46; S04 141; борная кислота 5, рН 2, температура 60-70 с. Испытания проводят в течение 60 сут. Коэффициент стойкости определяют по формуле
К
- коэффициент стойкости;
где KCT
5
0
5
эл
- предел прочности при сжатии образцов, вьщержанных в растворе электролита, МПа;
&8- предел прочности при сжатии образцов, хранящихся на воздухе, МПа.
Образцы из полимербетонной смеси подвергают до испытания термообработке по следующему режиму: подъем температуры до в течение 2 ч,
прогрев при охлаждение до
804 С в 20 С
течение 4 в течение
и
ч.
Формула изобретения
1. Полимерная композиция, включающая фурфуролацетоновый мономер, бен- золсуЛьфокислоту, порошкообразный полиэтилен и порошкообразный графит, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ен1|я химстойкости в нИке- левом электролите, она дополнительно содержит сланцевое масло или сламор при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:
Фурфуролацетоновый
мономер
Бензолсульфокислота
Порошкообразный
полиэтилей
Порошкообразный
графит
Сланцевое масло
или сламор
1328329
2. Композиция по п. Г, о т л и- 70-100 чающаяся тем, что, с целью 15-25 получения штучных изделий из. полимер- бетона, она дополнительно содержит 40-100
в мае.ч.:
150-250
Кварцевьй песок Гранитный ще- 30-50 10 бень
160-280 300-500
Предлагаемая
ко1 тоэи1 ия:
Фурфуролацетоновый мономер70,0 85,0 100,0
бепзолсульфо- кислота
15,0 20,0 25,0
порошкообразный
полиэтилен 40,0 70,0 100,0 0,98 0,99 0,98 0,94 0,96 0,95 0,95 0,97 0,9д
порошкообразный
графит .150,0 20и,0 250,0
слатоевое масло 30,0 40,0 50,0
Дзвестная хомло- 9нция;
Фурфуролацетоно-..
вый мономер 103,4 104,0 104,6
бенэолсульфо- ки слота
25,0 26,0 27,0
порошкообразный
полизтилеа 16,6 24,0 25,0 0,94 0,97 0,93 0,92 0,93 0,93 0,90 0,92 О,
порошкообразный
графит 51,6 40,8 36,4
гексаметоксимртялмеламия 3,4 5,2
7,0
70,085,0 100,0 0,90 0,91 0,93
15,020,0 25,0
40,070,0. 100,0
150,0200,0 250,0
2. Комп чающа получения бетона, он
в мае.ч.:
160-280 300-500
.т в в ли ц « г
103,4104,0104,6 0,85 0,85 0,86
25,026,0 27,0
16,624,0 25,0
136,0136,0136,0
30,0 . 40,0 50,0
160,0 220,0 280,0 300,0 90jO 500,0
Продолжение табл.2
3,4 5,2 7,0 П2,0 272,0 272,0
«00,0 600,0 600,0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полимербетонная смесь для изготовления изделий | 1982 |
|
SU1073213A1 |
Полимербетонная композиция | 1975 |
|
SU547460A1 |
Полимерминеральная смесь | 1980 |
|
SU927776A1 |
Способ ремонта конструкций из полимербетона на фурановом связующем | 1988 |
|
SU1629286A1 |
Способ получения полимербетонной смеси | 2017 |
|
RU2672700C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2000 |
|
RU2198190C2 |
СОСТАВ ДЛЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1995 |
|
RU2098375C1 |
Полимербетонная смесь | 1980 |
|
SU968000A1 |
ПОЛИМЕРМИНЕРАЛЬНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ПРОПИТКИ КАРКАСА ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2004 |
|
RU2276122C2 |
СОСТАВ ДЛЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2001 |
|
RU2215705C2 |
Изобретение относится к производству строительных материалов, к изготовлению защитных покрытий металлических и бетонных вооружений.-Целью изобретения является повышение химстойкос- ти материала в никелевом растворе и изготовление штучных изделий из поли- мербетона. Полимерная компрзиция содержит, мае.ч.: фурфуролацетоновый мономер 70-100, бензолсульфокислота 15-25, порошкообразньй полиэтилен 40- 100, порошкообразный графит 150-250, сланцевое масло или сламор 30-50. В случае приготовления изде-, ЛИЙ из полимербетона она дополнительно содержит, мае.ч.: кварцевый песок 160-280, гранитный щебень 300-500. 1 з.п. ф-лы. 2 табл. с ю 00 00 tc со
Полимербетонная смесь | 1980 |
|
SU920033A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Полимерная композиция | 1981 |
|
SU1021671A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-08-07—Публикация
1983-10-04—Подача