Оправа оптического элемента Советский патент 1986 года по МПК G02B7/00 

Изобретение относится к оптико- механическому приборостроению, а именно к оправам, и может быть использовано для крепления разнообразных по размеру оптических элементов, например линз, в корпусах объективов.

Целью изобретения является повышение точности базирования оправы в корпусе объектива при расширении допусков на сопрягаемые поверхности оправы и корпуса объектива и устранения возможности деформации оптического элемента.

На чертеже схематически изображена оправа оптического элемента в раз- резе.

Оправа содержит корпус 1, в котором со стороны торцовой поверхности 2 выполнены две кольцевые проточки 3 и 4, соосные с наружной- поверхностью 5, При этом проточка 3 образует в корпусе наружную зтругую стенку 6, Внутри этой проточки ввернуто на резьбе Крепежное кольцо 7, выполненное с наружной конической поверхностью 8, которой оно контактирует с упругой стенкой 6. Оправа с оптическим элементом 9 установлена в корпусе 10 объектива, где ее положение в осевом направлении зафиксировано резьбовым кольцом 11,

Оправа работает следующим образом При изменении положения крепежного кольца 7 в осевом направлев:ии осуществляют силовое воздействие его конической поверхности 8 на наружную упругую стенку 6 корпуса 1, деформируя ее в радиальных направлениях. В результате этого происходит изменение наружного диаметра корпуса 1 оп- равы, что обеспечивает компенсацию разности сопрягаемых диаметров корпусов оправы и объектива и зазоров между ними. Величина изменения диаметра наружной поверхности 5 корпуса оправы зависит от величины осевого перемещения крепежного кольца 7, величины поля допуска сопрягаемых поверхностей, толщины деформируемой наружной стенки 6 корпуса 1, упругих свойств материала корпуса 1 оправы. Возможность компенсации зазоров позволяет расширить допуск на выполнение посадочных поверхностей корпуса 1 оправы и корпуса Ю объектива.

Тираж 501, Подписное

ВНИИПИ Заказ 6663/39 .

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5

5

0 0

д

(жие HapyAiidii поссчдочной поверхности 5 корпуса I сферической исключает заклинивание оправы в корпусе 10 объектива, так как, несмотря на изменение диаметра наружной посадочной поверхности корпуса 1, сопряжение сферической наружной посадочной поверхности корпуса 1 оправы и цилиндрической посадочной поверхности корпуса 10 объектива происходит всегда по линии. Кроме того, вследствие сопряжения по линии появляется возможность при сборке и разборке многокомпонентных: объективов легко извлекать такие оправы из корпуса объектива и возвращать обратно. Дополнительная юстировка не требуется, поскольку положение крепежного кольца 7 изменять нет необходимости.

.Вторая кольцевая проточка 4 выполнена таким образом, чтобы напряжения, возникающие при деформации наружной упругой стенки 6, не пере- давалить на чувствительные поверхности оптического элемента 9 и не деформировали их. Для этого ее глубина должна быть более половины толщины корпуса.

Формула изобретения

1.Оправа оптического элемента, содержащая корпус и сочлененное с ним по резьбе крепежное кольцо, о т- личающая ся тем, что, с целью повьппения точности фиксации оправы в отверстии изделия, в корпусе со стороны торцовой поверхности выполнена соосно кольцевая проточка, при этом крепежное кольцо, выполненное с наружной конической поверхностью установлено внутри проточки

и контактирует конической поверхностью со стенкой корпуса.

2.Оправа по п, 1, о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что, с целью исключения возможности деформации оптического элемента, в корпусе оправы со стороны торца вьшолнена соосно вторая кольцевая проточка на глубину, более половины толщины корпуса.

3.Оправа по п. 1,отличаю- щ а я с я тем, что наружная поверхность корпуса выполнена сферической.

Тираж 501, Подписное

.

Изобретение относится к оптико- механическому приборостроению и позволяет повысить точность фиксации оправы в отверстии изделия. В корпусе 1 со стороны торцовой поверхности 2 выполнены две кольцевые проточки 3 и 4, одна из которых образует стенку 6. При перемещении крепежного кольца 7 его коническая поверхность 8 деформирует упругую стенку 6, изменяя наружный диаметр корпуса 1 оправки, что обеспечивает компенсагщю зазоров между корпусами 1 и 10 оправки и объектива. Выполнение наружной поверхности 5 сферической исключает возможность заклинивания оправы в корпусе. Кольцевая проточка 4 выполнена глубиной более половины толщины корпуса, благодаря чему возникающие при деформации упорной стенки 6 напряжения не передаются на чувствительные поверхности оптического элемента 9. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. с (Л to vl О 4ib Од