Изобретение относится к промьшшен ности строительных материалов и може быть использовано при производстве плотных жаростойких бетонов на фосфатном связующем, предназначенных для футеровки и ремонта тепловых агрегатов.
Целью изобретения является повышение прочности и снижение пористости бетона.
- Для получения связующего используют ортофосфорную кислоту плотность 1,5-1,6 г/см , 2%-ный раствор окиси хрома вводят для регулирования скорости протекания реакции, а также в качестве легирующей добавки, которая увеличивает однородность связующего и глино зем.
Реакция взаимодействия между окисью алюминия и фосфорной кислотой начинает протекать уже при 127°С. Температура взаимодействия между кислотой и дисперсным металлом несколько выше, что позволяет получить при введении глинозема дополнительное, кроме того, что образуется в результате реакции между А1 и , некоторое количество основного связе- образующего материала А1(Н2РО), что улучшает механические характерис тики вяжущего вещества, что делает его быстротвердеющим. Каолин при 800-1000°С разлагается и из продуктов его разложения образуются игло- об.разные кристаллы муллита, улучшающие свойства полученного материала после воздействия температуры и увеличивающие химическую стойкость полученного материала в агрессивных средах. Фторид натрия вводят для ускорения сроков схватывания получаемого связующего, улучшения его адгезионных свойств. Он является катализатором, снижающим температуру и увеличивающим скорость протекания реакции в материале. Алюминиевую пудру берут марок 11АП-1 или ПА11-2 и вводят в два этапа для нейтрализации кислоты и пенообразования,
Процесс изготовления связующего заключается в следующем.
К концентрированной ортофосфорной кислоте приливают 2%-ный раствор окиси хрома, затем добавляют глинозем и каолин. Смесь тщательно перемешивают, после чего вводят алюминиевую пудру и гомогенизируют до образования однородного продукта. Через 20-30 мин начинается бурная реакция, в результате которой образуется пенообразный продукт. Неизмельченный продукт можно хранить в полиэтиленовых мешках, предохраняя от попадания на него влаги в течение 1-3 мес без потери вяжущих свойств. Перед получением жаростойких материалов пенообразный продукт диспергируют в шаровой мельнице или краскотерке до прохождения без остатка через сито 0,14, добавляют фторид натрия и оставшиеся 8-12% алюминиево й пудры, и связующее готово к применению.
25
30
35
40
45
50
В связи с тем, что связующее при затворении его водой имеет высокие адгезионные способности, что не позволяет перемешать его с небольшим количеством воды, которое необходимо для получения материала, получение образцов без заполнителя не представляется возможным. Для получения жаростойких бетонов изготовляют образцы, состоящие из следующих компонентов, мас.%:
Электроплавленный корунд 4-х фракции 83-87 Связующее9-15
Вода2-9
Образцы изготовляют следующим образом.
Перемешивают заполнитель со связующим и затворяют водой. Смесь укладывают в формы и уплотняют глубинным вибратором при получении монолитных футеровок или при помощи вибростола и пригруза при получении фасонных изделий. После выдержки при 20°С в течение 2 ч изделия распалубливают.
Предлагаемые составы связующего Даны в табл. 1; результаты испытаний образцов по составам - в табл. 2.
Таблица 1
1278334
Формула изобретения2%-ный раствор окиси хрома и фторид
натрия при следующем соотношении
Связующее для получения жаростой-компонентов, мас.%:
ких бетонов, включающее фосфатнуюОртофосфорная
связку, алюминиевую пудру и тонко-5 кислота 30-36
молотый наполнитель, отличаю-Алюминиевая
щ в е с я тем, что, с целью повыше-пудра 14-20
ния прочности и снижения пористостиКаолин 12-17
бетона, оно содержит в качестве фос-2%-ный раствор
фатной связки ортофосфорную кислоту,10 окиси хрома 12-17
в качестве тонкомолотого наполните-Фторид натрия 2-7
ля - каолин и глинозем и дополнительноГлинозем Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВОГО АГРЕГАТА | 2017 |
|
RU2659104C1 |
Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого газобетона | 1982 |
|
SU1079632A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА | 2001 |
|
RU2177463C1 |
ФОСФАТНОЕ ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ | 1997 |
|
RU2139836C1 |
Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона | 1981 |
|
SU996382A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 2003 |
|
RU2255099C1 |
Способ приготовления композиции для жаростойкого бетона | 1990 |
|
SU1766872A1 |
СПОСОБ УСТРОЙСТВА МОНОЛИТНЫХ СВАЙНЫХ ОПОР ИНЖЕНЕРНЫХ СООРУЖЕНИЙ НА ОСНОВЕ НЕФЕЛИНОВОГО ШЛАМА | 2018 |
|
RU2685599C1 |
Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого ячеистого бетона | 1974 |
|
SU512194A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2003 |
|
RU2237642C1 |
Изобретение относится к промьш- ленности строительных материалов и может быть использовано при производстве плотных жаростойких бетонов на фосфатном связующем. Изобретение позволяет повысить прочность и снизить пористость бетона. Связующее для получения жаростойких бетонов включает, мас.%: ортофосфорную кислоту 30-36, алюминиевую пудру 14-20, каолин 12-17, 2%-ный раствор окиси хрома 12-17, фторид натрия 2-7 и глинозем - остальное. 2 табл. а « N9 00 00 00
Некрасов К.Д | |||
и др | |||
Жароупорный бетон | |||
-М | |||
: Промстройиздат, 1957, с | |||
Способ изготовления электрических сопротивлений посредством осаждения слоя проводника на поверхности изолятора | 1921 |
|
SU19A1 |
Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого газобетона | 1982 |
|
SU1079632A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1986-12-23—Публикация
1985-01-16—Подача