Способ определения пластичности керамических масс Советский патент 1986 года по МПК G01N33/38 

Описание патента на изобретение SU1278706A1

продольных ультразвуковых волн от впагосодержания в образцах и по, максимуму на кривой определяют нижний предел пластичности, а по последующе- с му резкому возрастанию скорости ультразвуковых колебаний - верхний предел пластичности.

Формула изобрете. ния tO

Способ определения пластичности керамических масс, включающий формование увлажненного образца., пропускание через него ультразвуковых

1278706

колебаний и определение по максимуму

зависимости скорость ультразвуковых колебаний - влагосодержание нижнего предела пластичности, отличающийся тем, что, с целью повышения информативности путем определе ния границ пластического состояния, осуществляют дальнейшее увлажнение образца при его ручном формовании и по величине влагосодержания, соответ ствующей резкому возрастанию скорости ультразвуковых, колебания, опрег деляют верхний предел пластичности..

зависимости скорость ультразвуковых колебаний - влагосодержание нижнего предела пластичности, отличающийся тем, что, с целью повышения информативности путем определения границ пластического состояния, осуществляют дальнейшее увлажнение образца при его ручном формовании и по величине влагосодержания, соответствующей резкому возрастанию скорости ультразвуковых, колебания, опрег деляют верхний предел пластичности..

а

V

Похожие патенты SU1278706A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ СУШКИ ОТФОРМОВАННОГО КИРПИЧА-СЫРЦА 2014
  • Смирнов Геннадий Васильевич
  • Смирнов Дмитрий Геннадьевич
RU2560733C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 1999
  • Власов В.Т.
  • Марин Б.Н.
RU2146818C1
Способ пластической деформации металлов и сплавов 2016
  • Плотников Владимир Александрович
  • Макаров Сергей Викторович
RU2639278C2
Способ пластической деформации алюминия и его сплавов 2016
  • Макаров Сергей Викторович
  • Плотников Владимир Александрович
RU2661980C1
Способ сушки строительной керамики 1984
  • Штакельберг Давид Ильич
  • Манькова Галина Александровна
  • Болдырев Георгий Иванович
SU1186603A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 1994
  • Народницкий Джек Борисович
  • Кузнецов Анатолий Николаевич
RU2089526C1
Способ изготовления фарфоро-фаянсовых изделий 1982
  • Юськив Роман Владимирович
  • Бабко Василий Иванович
  • Логинов Николай Петрович
  • Суриков Анатолий Михайлович
  • Харченко Михаил Феодосиевич
  • Игнатов Владимир Васильевич
  • Осмоловская Лариса Михайловна
SU1052498A1
Способ определения пластичности глинистого сырья 2023
  • Лазоренко Георгий Иванович
  • Каспржицкий Антон Сергеевич
  • Кругликов Александр Александрович
  • Мищиненко Василий Борисович
  • Яценко Любовь Александровна
  • Яценко Елена Альфредовна
  • Изварин Андрей Игоревич
RU2809988C1
Способ ультразвукового контроля изменения характеристик строительных конструкций 1989
  • Штенгель Вячеслав Гедалиевич
SU1716421A1
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ СВОЙСТВ КЕРАМИЧЕСКИХ МАСС 1998
  • Соломатов В.И.
  • Николин В.А.
RU2155336C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 278 706 A1

Реферат патента 1986 года Способ определения пластичности керамических масс

Изобретение относится к области исследования физико-химических свойств керамических масс и может быть использовано для оценки .качества глинистого сырья, применяемого для изготовления керамических масс. Цель изобретения - повышение информативности путем опре- , деления границ пластического состоякияТ . Для этого формируются образцы с раз- личным влагосодержанием, измеряется скорость прохождения через них уль-; тразвуковых колебаний и строится за-i висимость скорости от влагосодержа- ния. Максимум на полученной зависимости соответствует нижнему пределу пластичности, а последующее резкое S возрастание скорости при увеличении влагосодержания - верхнему пластичности. 1 ил. пределу СЛ по нескольку образцов с интервалом влагосодержания 0,01. Для зтого навеску глины 300 г укладьтают в форму и уплотняют при давлении 5 МИа, а затем измеряют время прохождения через образцы продольных ультразвуковых волн. При влагосодержании более 0,2 образцы формуются вручную путем укладки керамической массы в форму с закрепленными на стенках датчиками ультразвуковых колебаний. Изменение влагосодержания .осуществляется путем постепенного добавления воды в массу и также измеряют время прохождения продольных ультразвуковых волн. По полученным результатам строят зависимость скорости распространения ьо sj 00 о 05

Формула изобретения SU 1 278 706 A1

Редактор О.Филиппова

Составитель В.Белов Техред Л.Олийнык

Заказ А912.Тираж 788Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Корректор Т.Кодб

SU 1 278 706 A1

Авторы

Штакельберг Давид Ильич

Манькова Галина Александровна

Болдырев Георгий Иванович

Галица Олег Николаевич

Даты

1986-12-23Публикация

1982-11-26Подача