Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к устройствам для вибрационного формования и уплотнения порошковых материалов.
Известно устройство для вибрационного уплотнения порошковых маатериалов, содержащее контейнер, установленный на основании закрепленном на наклонном стержне. Нижний конец основания связан с маховиком, приводимым во вращение электродвигателем, а верхний шарнирно закреплен на станине (1).
Недостатками устройства являются узкий технологический диапазон, являющийся следствием того, что стержень, на котором закреплено основание с контейнером, имеет постоянный угол наклона, оптимальный для вибронагрузки, и возможность уплотнения деталей только определенной конфигурации. Кроме того, устройство сложно и недолговечно из-за наличия подвижных шарнирных соединений, в которые попадает порошок.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для вибрационного уплотнения порошка с вертикальным направлением вибрации, содержащее вибростенд и контейнер, установленный на основании, которое представляет собой платформу вибропривода, причем контейнер и основание сопряжены пО горизонтальной плоскости (2).
Однако при виброуплотнении и формовании изделий, имеющих большие линейные размеры (стержни, стаканы), высокое качество уплотнения не достигается. Это происходит из-за того, что не обеспечивается однородная плотность сформированных изделий вследствие влияния сил трения частиц о стенки контейнера и друг о друга, приводящих к устойчивым связям между час тицами и образованию неравноплотности. Кроме того, отсутствие горизонтальной составляющей сил вибрации исключает возможность формования и равномерного уплотнения изделий сложной конфигурации.
Цель изобретения - повышение равномерности уплотнения и расширение технологических возможностей устройства.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для вибрационного уплотнения порошка с вертикальным направлением вибрации, содержащее вибростенд и контейнер, установленный на основании, снабжено сферическим шарниром, а контей.нер и основание сопряжены по наклонной плоскости с возможностью поворота относительно друг друга.
На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - то же, с повернутой осью.
Устройство для вибрационного уплотнения порошковых материалов состоит на контейнера 1 с продольной осью О-О, установленного на основании 2 с продольной осью О -О , сопряженных по плоскости а-а, неперпендикулярной их продольным осям.
Основание 2с помощью винтов 3 жестко закреплено на платформе 4 вибростенда. В контейнере 1 установлена форма 5, заполненная продуктом уплотнения. Контейнер снабжен крыщкой 6. Контейнер 1 и основание 2 связаны сферическим шарниром, представляющим собой выполненный в дне контейнера 1 сферический выступ 7 с центральным каналом 8, сферическую щайбу 9, болт 10 и пружинную шайбу 11.
Устройство работает следующим образом.
Контейнер 1 устанавливается на основании 2 таким образом, чтобы ось О-О контейнера 1 имела первоначальный угол наклона, определяемый в зависимости от конфигурации детали. Болт 10 завинчивается до упора, в контейнер 1 устанавливают форму 5 с уплотняемым материалом.
Контейнер 1 закрывают крышкой 6, включают привод вибростенда и некоторое время производят виброуплотнение. Затем привод выключают, извлекают форму 5 и, ослабив натяг резьбы, меняют угол наклона продольной оси О-О контейнера 1, после чего вибрацию возобновляют. Таким образом угол наклона контейнера 1 меняют в заданном диапазоне, зависящем от конфигурации изделия, с частотой, определяемой свойствами порошка и требуемой плотностью изделия.
После уплотнения изделие выгружают из контейнера.
Таким образом, сопряжение контейнера и основания по плоскости, неперпендикулярной их продольным осям, позволяет вращая контейнер, менять угол наклона его продольной оси в щироких пределах. При этом изменяется вектор вибрационных сил и, следовательно, направление движения частиц порошка относительно контейнера. Благодаря этому разрушаются возникающие в процессе уплотнения устойчивые образования частиц, приводящие к неоднородности, вследствие чего повышается равномерность и качество уплотнения. Возможность изменения угла наклона продольной оси контейнера в соответствии с конфигурацией формуемой детали расщиряет технологический диапазон устройства, т.е. его технологические возможности.
Устройство на 33% увеличивает номенклатуру формуемых изделий и на 5,7% снижает брак по неравноплотности.
Экономический эффект от использования устройства составляет 94 тыс. руб. в S
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для виброуплотнения порошка | 1985 |
|
SU1279749A1 |
Устройство для вибрационного уплотнения порошковых материалов | 1985 |
|
SU1258620A1 |
Устройство для измельчения и перемешивания порошковых материалов | 1987 |
|
SU1445782A1 |
Способ изготовления сложнофасонных изделий из порошка | 1981 |
|
SU967678A1 |
Установка для вибрационного уплотнения порошка | 1982 |
|
SU1052333A1 |
Прессформа для гидростатического прессования изделий из порошковых материалов | 1973 |
|
SU461847A1 |
Способ заполнения капсул гранулами порошка | 2022 |
|
RU2802842C2 |
Способ формования длинномерных изделий из порошковых материалов и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1780923A1 |
Пресс-форма для вибровакуумного уплотнения и изостатического прессования порошковых материалов | 1985 |
|
SU1662757A1 |
Бункер для хранения и выгрузки сыпучих материалов | 1989 |
|
SU1671547A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОГО УПЛОТНЕНИЯ ПОРОШКА с вертикальным направлением вибрации, содержащее вибростенд и контейнер, установленный на основании, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности уплотнения и расширения технологических возможностей, оно снабжено сферическим шарниром, а контейнер и основание сопряжены по наклонной плоскости с возможностью поворота друг относительно друга. (Л со to Ю
I | |||
Непрерывный сейсмоприемник | 1976 |
|
SU642657A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Голубев Т | |||
М | |||
и Иващенко В | |||
В | |||
Изготовление изделий вибрационным уплотнением | |||
- «Порошковая металлургия, 1967 Л 3, с | |||
Печь для сжигания твердых и жидких нечистот | 1920 |
|
SU17A1 |
. |
Авторы
Даты
1984-09-15—Публикация
1983-01-10—Подача