Пресс-форма для гидростатического прессования изделий из порошков Советский патент 1982 года по МПК B22F3/04 B30B15/02 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам для гидростатического прессования изделий из металлических порошков, преимущественно с внутренней полостью сложной формы.

Известна пресс-форма для гидростатического прессования порошков, включающая перфорированную матрицу с эластичным чехлом, центральный стержень, крышку с отверстием для засыпки порошка и крышку для герметизации полости чехла 1.

К недостаткам данной пресс-формы относится ограниченность формы и размеров прессуемых заготовок.

Наиболее близка к изобретению пресс-форма для гидростатического прессования изделий из порошков, включающая перфорированную матрицу, центральный стержень, эластичную оболочky, установленную внутри матрицы, и диафрагму. При этом центральный стержень, выполнен сплошным и закреплен на матрице при помощи крышек 2.

К недостаткам данной пресс-формы относится низкое качество изделий с внутренней полостью сложной формы, что связано с разрушением спрессован ных заготовок, обусловленным их расг

ширением после снятия гидростатического давления.

Цель изобретения - повышение качества изделий,с внутренней полостью сложной формы.

Указанная цель достигается тем, что в пресс-форме для гидростатического прессования изделий из порошков, включаннцей перфорированную матрицу,

10 центральный стержень, эластичную оболочку, установленную внутри матрицы, и диафрагму, стержень выполнен в виде двух составных частей, нижняя из которых закреплена в матрице, а верх15няя установлена на нижней с возможностью осевого перемещения.

На чертеже показана схема прессформы.

Перфорированная матрица 1 пресс20формы, внутри которой размещен эластичный чехол 2, содержит верхний 3 и нижний 4 фланцы, К верхнему Фланцу 3 крепится промежуточная крышка 5 для засыпки порошкового материала, К ниж25нему фланцу 4 матрицы 1 накидной гайкой 6 прикреплена нижняя асть 7 составного стержня, с которой телескопически собрана верхняя его часть 8. На промежуточной крышке 5 крышкой 9 закреплена эластичная диафрагма 10. Для

30

проведения продесса вибровакуумного уплотнения пресс-форму устанавливают в вахуумную камеру, жестко закрепленную на столе вибростенда (не показаны) , а для гидростатического прессования - в контейнер высокого давления установки (не показана). В процессе аасьтки и вибрационного уплотнения порошкового материала вместо крышки 9 установлена крьашка несколько иной конструкции, дополнительно центрируюадая и удерживающая стержень (его верхнюю часть 8).

Пресс-форма работает следуннцим образом.

Пресс-форму без эластичной диафрагмы 10 и с крышкой, дополнительно центрирующей стержень, устанавливают в вакуумную камеру, жестко закрепленную на столе вибростенда. Под воздействием вакуума эластичный чехол 2выстилает внутреннюю поверхность перфо рированной матрицы 1, Включается вибростенд. При вибрации порошковый материал засьшается в пресс-форму. Вйбростенд отключается, .устанабливаются эластичная диафрагма 10.и крышка 9. Порошковый материал вакуумируется. При необходимости проводится опера{ ия вибрационного уплотнения отвакуумированного порошка. Пресс-форма пе реносится в контейнер высокого давленйя, и осуществляется подьем давления жидкости. В период подъема давления эластичная диафрагма 10 прижимает верхнюю, часть 8 стержня к его нижней части 7, а через эластичный чехол 2 это давление передается порошковому материалу, в результате чего происходит его усадка (чертеж, слева от оси) . Затем ос тцествляется снижение давления, в Кроцессе которого обеспечено всестороннее равномерное упругое расширение прессуемого изделия, .так как постепенно снижается усилие прижима верхней части 8 стержня к его нижней части 7. Под воздействием сил упругого расширения верхняя часть В вместе с эластичной диафрагмой 10 поднимается вверх по

оси, центрируясь в нижней части 7 и освобождая изделие (чертеж, справа от оси). Пресс-форма извлекается из контейнера, устанавливается в вакуумную камеру. Снимается крышка 9 с диафрагмой 10; Включается вакуумный насос. Под воздействием вакуума эластичный чехол 2 отслаивается от изделия и выстилает внутреннюю поверхность матрицы 1. Изделие извлекается вместе с верхней Частью 8 стержня.Затем пресс-; форму вновь собирают и цикл прессования повторяют.

При опробовании предлагаемой прессформы при прессовании изделий сложной формы, например, погружного стакана сцентральным каналом в виде двух сопряженных конусов, установлено, что брак практически отсутствует.

. Таким образом/ применение описанной пресс-формы позволяет повысить качество спрессованных изделий с внутренней полостью сложной формы.

Формула изобретения

Пресс-форма для гидростатического прессования изделий из порошков, преимущественно изделий с внутренней полостью сложной формы, включающая перфорированную матрицу, цёнтр аЛьный стержень, эластичную оболочку, установленную внутри матрицы , и диафрагму, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, стержень выполнен в виде двух составных частей, нижняя из которых закреплена в матрице, а верхняя установлена на нижней части с возможностью осевого перемещения,

ТЛсточнккп информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 461847, кл. В 22 F 3/04, 1976.

2.Лобашов В.П. Гидростатическое прессование. Сб. трудов ЦНИИЧМ Порошковая металлургия . Вып. 43.К., Металлургия, 1965, с. 26.

JlohtM

i/ 5//vf давления шленця

II И t t f t

ЯзЗелие