Способ загрузки шихты в дуговую печь Советский патент 1986 года по МПК C21C5/52 

Изобрб .тение относится к метшпур- Гии стали, в частности к выплавке стали, в высокомощных электродуговых печах.

Цель изобретения - интенсификация плавления шихты и сокращение поломок электродов.

Расположение тяжеловесной шихты близко к подине и откосам печи затягивает период плавления. Это связано с тем, что расплавившаяся легковесная часть щихты, находящаяся сверху, стекает вниз и большая часть тяжеловесной шихты плавится главным образом не под воздействием электрической дуги, а за счет передачи тепла от жидкого расплава. Эксперименташь- но установлено, что при укладке на .дно бадьи, а значит и на подину печи лома с насыпной плотностью менее 1,0 т/м в количестве 35-45% от массы первой порции шихты увеличивается количество подвалок. Кроме того, объем занимаемый этой шихтой, будет велик и тяжеловесная часть шихты окажется высоко в печном пространстве, что приведет к увеличению поломок электродов. Если насыпная плотность укладываемой на дно бадьи шихты будет более 1,5 т/м, тб период плавления затягивается из-за медленного плавления тяжеловесной шихты (шихта с плотностью 1,5 т/м считается тяжеловесной). Анапогичная ситуация складывается и на плавках, когда поверх шихты с плотностью 1,0 - 1,5 т/м загружают шихту с плотностью, менее 1,6 т/м увеличивается количество под- валок и снижается произво- дительность печи. Если насыпная плоность шихты превьшзает 4 т/м(слитки то увеличивается количество поломок электродов и затягивается процесс плавления.

Для реализации способа шихта подготавливается следуюЕцим образом.

Шихта с плотностью 1-1,5 г/м на пресс-ножницах НО 340 с длиной реза 150-200 мм и ручной газокислородной резкой, шихта с плотностью 1,6 - 4,0 т/м - обрезь с блюминга и слитки разбитые на копрах. Шихта с насыпной плотностью 0,5 - 0,8 т/м частично готовится на пресс-ножницах НО 340 (длина реза при этом 300 мм) а часть ее составляет отсортировав- ный лом. Лом с насыпной плотностью

s

0

5

0,3 т/м - готовится из привозной непереработанной шгхты, лом плотностью 4,2 т/м подбирается из разбитых на копре апитков.

Пример. Способ опробован при

выплавке стали марки Ст. 45 (С 0,42 - 0,5; Si 0,17-0,37; Мп 0,5-0,8) в 100 т дуговой печи на ОХМК. О в состав шихты вводят кокс, чугун, отходы углеродистых марок стали.Кокс в количестве 500-900 кг присаживают перед завалкой на подину печи. Завалочную бадью загружают в следующей последовательности: на дно - чугун, лрм с насыпной массой 1-1,5 т/м(лом огневой резки, отходы листопрокатного цеха, часть лома после резки на ножницах), 20-25 т, затем лом с насыпной плотностью 1,6-4,0 т/м (обрезь с блюминга) 15-20 т и после этого лом с насыпной плотностью 0,5-0,8 т/м(лом, поставляемый копровым цехом, как правило, неподготовленный) . Масса первой порции шихты 50-70 т, общая масса завалки 112 т. Расплавление и все технологические операции производят в соответствии с действующей технологической инструкцией. Результаты отдельных плавок, выполненных с загрузкой шихты по предлагаемому способу, представлены з таблице.

Как видно из таблицы предпагаемьй способ по сравнению с известным позволяет снизить длительность технологического цикла плавки не менее, чем на 10 мин, и исключить поломки электродов.

Снижение длительности плавки и исключение поломок электродов обеспечивает снижение расхода электроэнергии на 40 кВт.ч. на тонну стали, что дает суммарный годовой экономический эффект на., печи ДСП-100 НАЗ порядка 720 тыс.руб.

Формула изобретения

Способ загрузки шихты в дуговую печь, включающий введение на подину кокса, последующую завалку шихты из завалочной бадьи, в которую загружа- 5 ют мелкий, средний и крупный лом, а также чугун, отличающийся тем, что, с целью интенсификации плавления шихты и сокращения поломок электродов, матери.-алы в завалочную

0

5

0

5

0

312800244

бадью загружают в следующей последо- с насыпной массой 1 ,0-1,5 т/м 3 загру- вательности: Чугун, лом с насыпной жают в количестве 35-45%, лом с на- массой 1,0-1,5 .т/м, лом с насыпной сыпной массой 1,6-4,0 т/м - 30 - массой 1,6-4,0 т/м, лом с насыпной 40%, лом с насыпной массой 0,5 - массой 0,5-0,8 т/м, при этом лом 5 , чугун - остальное.

Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при выплавке стали в высокомощных электродуговых печах. Цель изобретения - интенсификация плавления шихты и сокращение поломок электродов.Способ включает введение на подину печи кокса, последующую завалку шихты из.завалочной бадьи, в которую загружают мелкий, средний и тяжелый лом, а также чугун, материалы, заранее подготавливают и загрузку материалов .в завалочную бадью производят в следующей последовательности: чугун, лом с насыпной массой 1,0-1,5 т/м , лом с насыпной массой 1,6-4,0 т/м, лом с насыпной массой 0,5-0,8 т/м , при этом лом с насыпной массой 1,0- 1,5 т/м загружают в количестве 35 - 45%, лом с насьшной массой 1,6 - 4,0 т/м - 30-40%, лом с насыпной массой 0,5-0,8 т/м - 10-30%, чугун - остальное. 1 табл. § (Л