Шнековый аппарат Советский патент 1987 года по МПК B01F7/08 

Описание патента на изобретение SU1281291A1

Изобретение относится к машинам и аппаратам для химических производств, а именно к шнековым аппаратам с двумя или более шнеками для смешения резиновой крошки с активатором в производстве реагента резины.

Целью изобретения является увеличение производительности и улучшение качества смешения.

На фиг. 1 показан шнековый аппарат, обшдй вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - зависимость скорости течения массы и скорости сдвига в зоне винтовых выступов от соотношения величины аксиального зазора; на фиг. 5 - картина течения материала и высоты выступа на участке с обратными витками.

, Шнековый аппарат состоит из корпуса 1 с отверстиями для загрузки исходных компонентов 2 и выгрузки готовой смеси 3, внутри корпуса расположены два шнека 4, образующие с 1 орпусом аксиальный зазор 5. Каждый из шнеков состоит из участков 6 с прямыми витками, находящимися в зацеплении с соответствующими участками 6 другого шнека, и участков 7 с обратными витками.

При этом винтовые выступы 8 на участках 7 с обратными витками расположены на расстоянии от винтовых выступов 8, соответствующих участков 7 другого шнека, а аксиальньш зазор 5 на участках составляет 1-1,3 высоты винтовых выступов.

Шнековый аппарат работает следующим образом.

Исходные компоненты - резиновая крошка и активатор - непрерывно поступают в загрузочную зону шнекового аппарата и транспортируются шнеками 4 в рабочие зоны с винтовыми выступами 8 со встречным направлением витков. Благодаря подпорному действию винтовых выступов на участке 6 смешиваемые компоненты полностью заполняют участок. Вращающиеся винтовые выступы 8 участка 7 создают непрерывно перемещающиеся навстречу движению материала участки сужения потока

5

таким образом, что материал непрерывно подвергается волнообразному сжатию и расширению.

Проходя через кольцевую полость, смесь подвергают двумерной деформации сдвига - от враш,ения участка 7 шнека в плоскости вращения и от течения материала через кольцевой зазор в осевом направлении.

В результате такого воздействия на материал винтовых выступов проис- koдит взаимное перемещение частиц сыпучих и жидких компонентов, интенсивное усреднение материала до получения однородной смеси, что ведет к повышению производительности. Кроме того, такие винтовые выступы создают эффект продольного перемешивания, что обеспечивает сглаживание 0 флуктуации питающих потоков, связанных с погрешностями дозирования, что ведет к равномерному распределению компонентов и улучшению качества смешения.

Наилучший эффект смешения создается в том случае, когда соотношение аксиального зазора S и высоты h винтовых выступов лежит в пределах 1-1,3 (фиг. 4), при этом структура крошки не нарушается.

Формула изобретения

5

0

5

0

0

Шнековьш аппарат для смешения преимущественно резиновой крошки с активатором в производстве регенерата резины, содержащий корпус с отверстиями для ввода исходных компонентов и вывода готовой смеси, образующие с корпусом аксиальный зазор два шнека, каждый из которых состоит из участков с прямыми витками, находящимися в зацеплении с соответствующими участками другого щнека, и учартков с обратными витками, о т- личающийся тем, что, с целью увеличения производительности и улучшения качества смешения, винтовые выступы на участках с обратными витками расположены на расстоянии от винтовых выступов соответствующих участков другого шнека, при этом ак- сиальньй зазор на этих участках составляет 1-1,3 высоты винтовых выступов.

Фи&. 2

(риг.З

Похожие патенты SU1281291A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ДЕСТРУКЦИИ ЭЛАСТОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА 2006
  • Шаховец Сергей Евгеньевич
  • Смирнов Борис Леонидович
  • Шаховец Филипп Сергеевич
RU2325277C1
Способ получения модифицированного резинового регенерата и установка для реализации способа 2017
  • Шаховец Сергей Евгеньевич
RU2649439C1
Смеситель 1976
  • Ясногородский Александр Яковлевич
  • Бушухин Евгений Федорович
  • Звездин Александр Георгиевич
  • Онуфриев Владислав Николаевич
SU850192A1
Шнековый аппарат 1984
  • Звездин Александр Георгиевич
  • Ясногородский Александр Яковлевич
  • Запорожец Олег Леонидович
  • Белик Валерий Васильевич
  • Федотов Николай Егорович
  • Астафьев Валентин Михайлович
  • Колдин Владимир Александрович
SU1301475A1
Шнековый реактор-смеситель 1981
  • Патрушев Василий Иванович
  • Гусев Леонид Федорович
  • Попов Михаил Иванович
  • Назаров Сергей Алексеевич
  • Ловкис Анатолий Александрович
SU1082480A1
СМЕСИТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ НЕФТЯНЫХ БИТУМОВ 2003
  • Забавников М.В.
  • Беляев П.С.
  • Маликов О.Г.
  • Хабаров С.Н.
RU2247654C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2006
  • Никольский Вадим Геннадиевич
RU2344037C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ ВЗРЫВЧАТЫХ СОСТАВОВ И ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ 2002
  • Бахарев Л.М.
  • Гатаулин И.Г.
  • Замахаев Ю.В.
  • Панов И.В.
  • Куценко Г.В.
  • Молчанов В.Ф.
  • Талалаев А.П.
RU2219149C2
Способ девулканизации амортизированной резины 2021
  • Шаховец Сергей Евгеньевич
RU2784811C1
ШНЕКОВЫЙ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО СЫПУЧИХ 1996
  • Шуваев М.Г.
  • Дубков И.А.
  • Галиакберов З.К.
RU2103055C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 281 291 A1

Реферат патента 1987 года Шнековый аппарат

Изобретение относится к машинам и аппаратам для химических производств, а именно к шнековым аппаратам для смешения резиновой крошки с активатором в производстве регенерата резины, позволяет увеличить производительность и улучшить качество смешения. Исходные компоненты поступают в рабочую зону с винтовыми выступами 8 с встречным направлением винтов. Благодаря подпорному действию винтовых выступов на участке 6 компоненты полностью заполняют участок. Вращающиеся винтовые выступы 8 участка 7 создают непрерывно пере- ме1цаюш 1еся навстречу движению материала участки сужения потока таким образом, что материал непрерывно подвергается волнообразному сжатию и расширению. Проходя через кольцевую полость, смесь подвергается двумерной деформации сдвига - от вращения участка 7 шнека в плоскости вра- ш,ения и от течения материала через кольцевой зазор в осевом направлении. Наилучший эффект смешения создается при отношении аксиального зазора к высоте винтовых выступов 1 - 1,3, .при этом структура крошки не наруша ется. 5 ил. Q (Л .J ю 00 J

Формула изобретения SU 1 281 291 A1

еще

Q

Учаапок опгггамума

Составитель К.Киселев Редактор А.Ворович Техред М.Ходаяич ,

З кйз 182/6 Тираж 564Подписное

ВНИШШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно

-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

(pi/e.S

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1281291A1

0
  • А. Золотарский, Р. М. Гурвич, А. Ф. Сороченко Е. Ф. Бушухин
SU303197A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 281 291 A1

Авторы

Ясногородский Александр Яковлевич

Чепелюк Казимир Варламович

Запорожец Олег Леонидович

Колхир Карл Филиппович

Красовский Владимир Яковлевич

Белик Валерий Васильевич

Астафьев Валентин Михайлович

Даты

1987-01-07Публикация

1984-11-05Подача