Смеситель Советский патент 1981 года по МПК B01F7/08 

I

Изобретение относится к машинам и аппаратам химической технологии, , а именно к двухшнековым машинамДля смешения и переработки высоковязких масс.

Известен шнековый смеситель с усовершенствованной загрузкой с вращением шнеков в одном направлении, содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным люками и установленные в корпусе винтовые шнеки, входящие в зацепления.

Равномерная и стабильная работа смесителя во многом зависит от организации зоны загрузки при питании машины комкующимися, волокнистыми и грубоизмельчеяными материалами: пластицированной резиной или пластмассой, дробленной глиной, грубоизмельченной целлюлозой к т.д.

В силу того, что шнеки имеют одностороннее вращение, материал, увлекаемый шнеками, попадает преиму-. щественно на один из них (напринюр, правый со стороны привода при вращении по часовой стрелке), при этом практически оказывается загруженным только один шнек, что сказывается на общей производительности смесителя.

в известном смесителе для равномерного распределения материала между шнеками в загрузочном люке установлены разделительные ребра {.

Однако в известной конструкции смерителя при работе с комкующимися и склонными к налипанию компонентами у боковой стенки загрузочного люка и у ребра образуется свод, пре10пятствуюпщй попаданию материала в каналы шнека, что существенно ухудшает работу смесителя в целом.

Для устранения разрушения свода прихо4 1тся применять специальные механические устройства - валки, виб15раторы и т.д. Такая .конструкция смесителя сложна, приводит к неустойчивой работе зоны загрузки, к снижению общей производительности смесителя, увеличению капитальных затрат

20 и ухудшению качества смеси.

Известная конструкция не решает в целом проблемы стабильной работы загрузочной зоны шнекового смесителя.

25

Цель изобретения - увеличение производительности смесителя, удешевление конструкции в целом, улучшение качества смеси.

Указанная цель обеспечивается тем, что витки шнеков, расположенные

30

под загрузочным люком, выполнены со срезами.

Кроме того, срезы выполнены на глубину витка и с криволинейным профилем.

Срез также может иметь различную конфигурацию - может быть выполнен плоским, по радиусу, угловым, синусоидальной форгчы и т.д.

На фиг. 1 изображен предлагаемый смеситель, поперечное сечение по загрузочному люку с плоским срезом витков шнеков; на фиг. 2 - то же, с поворотом шнеков на угол 90° на фиг. 3 - то же; на фиг. 4 - то же, со срезом синусоидальной формы; на фиг. 5 - то же, с угловым срезом; на фиг. б - то же, со срезом по радиусу ,

В корпусе 1, имеющем люк 2 для загрузки, установлены рабочие органышнеки 3, причем витки каждого из них входят во впадины между витками смежного. Шнеки имеют одностороннее направление вращения. Витки шнеков 3, расположенные под загрузочным люком имеют срезы на глубину витка. Срезы витков в пределах одного шнекамогут совпадать в плоскости поперечного сечения, либо быть повернутьши относительно друг друга. На смежных шнеках срезы могут располагаться симметрично относительно центральной оси смесителя таким образом, что при вращении шнеков располагаются в противоположных фазах.

Конфигурация срезов может быть различной - плоской, угловой, криволинейной и т.д. есьма эффекЧгивной является конфигурация криволинейной формы, например синусоидальной, состоящая их сопряженных ветвей синусоид и имеющая ярКо вьфаженный участок захвата и проталкивания материала, кроме того, срез может иметь комбинирова1нную конфигурацию, т.е. состоять из прямого и криволинейного участкбв.

Расположение срезов на шнеках и конфигурация их определяется конкретными условиями проведения процесса и свойствами загружаемого материала.

Смеситель работает следующим образом.

При вращении шнеков 3 периодически образуются полости 4 между шнеками и между корпусом 1 и шнеками, куда под действием собственного веса беспрепятственно попадает подаваемый в машину материал.

Попадая в полости 4, материал . захватывается шнеками 3 и транспортируется в рабочую зону смесителя, причем в работе участвуют оба шнека. При этом сохраняется самоочистка шнеков и принудительное продвижение перерабатываемой массы. У стенки за- грузочного люка 2 свод не образуется и весь подаваемый материал равномерно и стабильно транспортируется в зону смешения.

Применение среза синусоидальной5 и угловой формы создает дополнительное захватывающее действие, препятствующее образованию свода и способствующее равномерной подаче материала. Вследствии этого исключаются

Q колебания в подаче материала, что приводит к улучшению качества смеси. Предлагаемая конструкция работает стабильно в различных режимах и позволяет существенно повысить производительность смесителя в целом.

Предлагаемый смеситель может найти широкое применение в различных процессах химической технологии: переработке полимеров, получении; щелочной целлюлозы, подготовке и переработке керамических масс, производстве регенерата резины и т.д.

Формула изобретения

1.Смеситель, содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным люками

и установленные в корпусе винтовые шнеки, входящие в зацепление, о т 0 личающийся тем, что, с целью увеличения производительности смесителя и улучшения качества смеси, витки шнеков, расположенные под загрузочным люком, выполнены со срезами.

2.Смеситель по п.1, о т л и ча ющи и с я тем, что срезы выполнены на глубину витка и имеют криволинейный профиль.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ 1007499, кл. 39 а 1/10, 1960.

г j

(puf.f

(риг.З

(риг. 2