Способ образования бурта на стеклянной трубке Советский патент 1960 года по МПК B29C39/26 B29D23/00 B29C39/18 B29C41/20 B29C69/02 B29L23/00 

Стеклянные трубопроводы обладают рядом преимуществ по сравнению с металлическими и находят применение в химической, пищевой и фармацевтической промышленности взамен труб из цветных и черных металлов. Широкому распространению стеклянных трубопроводов мешает отсутствие простых и эффективных способов соединения стеклянных труб. Соединение труб значительно облегчается, если на концах труб имеются бурты или расширения. Трубы с буртами легко стыкуются, для чего достаточно набросить на бурты накидные фланцы, а между концами труб поместить Т-образную резиновую про-кладку и стянуть фланцы болтами.

Предметом изобретения является способ получения пластмассовых буртов на торцах стеклянных труб путем заливки в закрепленную на конце трубы разъемную форму полимеризующейся смолы, например, на основе полиметилметакрилата, метилметакрилата, полихлорвинила, наполнителя, перекиси бензола и диметиланилина.

Полимеризация смолы производится в разъемной конической форме, надетой на конец вертикально установленной трубы. В разъемную форму наливают сметанообразную полимеризующуюся массу. Трубу с заполненной формой помещают в сушильный шкаф и выдерживают там 1- 1,5 ч при повышенной температуре и затем охлаждают. После охлаждения образовавшийся бурт плотно обжимает трубу, так как коэффициент теплового расширения полиметилметакрилатной смолы в 10-12 раз выше, чем у силикатного стекла. Напряжение обжатия трубы будет увеличиваться при повышении температуры отверждения пластмассы.

Аналогичные результаты достигаются, если отверждение пластмассы осуществлять путем введения в ее состав катализаторов. Величину на№ 128135- 2 -

пряжения можно регулировать путем введения в смолу наполнителей с низким коэффициентом расширения, например, молотого песка в количестве 30-40% от веса акрилатов; при этом напряжения, удерживающие бурт на трубе, будут достаточно велики и в то же время значительно ниже предела прочности акрилатных масс на растяжение. Так, в бурте, полученном на трубе диаметром 68 мм, возникали напряжения в 90- кгс/см.

Примерный состав массы для получ ения буртов:

1.Полиметилметакрилат (порошок)

2.Метилметакрилат (мономер)-40%

3.Полихлорвинил-20%

В случае холодного отверждения дополнительно вводят 2% перекиси бензоила и 3% диметиланилина.

Описанный способ изготовления буртов является весьма простым и дешевым, а также требует меньших допусков по наружному диаметру стеклянных труб, чем при известных методах.

Аналогичные результаты получаются и при применении других составс в полимеризуюш,их масс, имеющих более высокий, чем у силикатных стекол коэффициент теплового расширения.

Предмет изобретения

Способ образования бурта на стеклянной трубке для накидных фланцев, отличающийся тем, что, с целью упрощения и повышения качества соединений труб, бурт образуют заливкой в закрепленную на конце трубы разъемную форму полимеризующейся смолы, например, на основе смеси полиметилметакрилата, метилметакрилата, полихлорвинила, наполнителя, перекиси бензоила и диметиланилина.