Метакриловая композиция для ремонта бетона Российский патент 2024 года по МПК C04B26/06 E04G23/02 

Изобретение относится к материалам проникающего действия, применяемым в строительстве для скоростного восстановления прочности бетона за счет инъектирования трещин и создания в них упрочняющего полимерного клеевого слоя.

Составы для инъекционного ремонта трещин успешно применяют для ремонта бетонных сооружений, включая сухой и обводненный бетон: бассейны, морские и пресноводные пирсы и сваи, резервуары для хранения воды и сооружения, плотины и т.д. В кн. «Рекомендации по ремонту и восстановлению железобетонных конструкций полимерными составами. – М.: НИИЖБ, 1986. – 28 с.» отмечено, что после склеивания трещин в конструкционном бетоне восстанавливается прочность треснувших бетонных компонентов, прекращается процесс коррозии основания и дальнейшего разрушения конструкции бетонного сооружения.

Материалы на основе полимеров сегодня самые востребованные в строительстве и ремонте для инъектирования трещин и создания прочного клеевого соединения между бетонными поверхностями. Прочность клеевого соединения зависит от состава и свойств инъекционного материала. Известно множество различных видов полимеризующихся композиций для инъектирования и упрочнения бетона. К ним относятся эпоксидные и силиконовые составы, полисульфиды, полиуретаны и полиэфиры. Наиболее пригодны для создания композиций скоростного отверждения составы, полимеризующиеся по свободно-радикальному механизму, где в качестве реакционно-способных компонентов содержатся такие винилсодержащие соединения, как ненасыщенные полиэфирные смолы. Однако при комнатной температуре отверждение полиэфирных смол в большинстве случаев отсутствует или обычно происходит очень медленно. Нагрев смол ускоряет отверждение. Отверждение термореактивных полиэфирных смол обычно проводят при температуре в пределах 50-175°C. Естественно, однако, что применение тепла для достижения повышенной скорости отверждения является существенным недостатком при наружных работах на различных строительных объектах. Кроме того, в качестве сшивающего агента и разбавителя в полиэфирных смолах во многих случаях применяют такой ненасыщенный мономер, как токсичный стирол, что ограничивает применение подобных составов, так как они требуют использования мер повышенной безопасности.

Целью патента US 4426243A является создание состава на акриловой основе, который сочетает в себе способность отверждения при комнатной температуре и быстрое схватывание с образованием прочного клеевого соединения. Применение предложенного состава предусматривает нанесение одного компонента на поверхность склеиваемой заготовки. На поверхность сопрягаемой детали наносится некоторое количество активирующего или инициирующего материала, после чего детали соединяются. Раздельное нанесение состава на сопрягаемые поверхности вызвано низкой текучестью состава, одним из компонентов которого является высоковязкий продукт метакрилирования эпоксидных смол на основе дифенилолпропана. Предложенный состав неудобен с технологической точки зрения, поскольку требует применения дополнительной оснастки и времени на операции склеивания, и совершенно не пригоден для выполнения инъекционных работ.

Для выполнения работ снаружи и внутри помещений были разработаны отверждающиеся при 20°С акрилатные составы. Использовали такие акриловые мономеры, как акрилонитрил, метилметакрилат (ММА) и другие. Составы на их основе позволяют получать дешевые, легко обрабатываемые и универсальные композиции, которые при правильном выборе инициирующей системы полимеризуются по цепному механизму реакции полимеризации. Наилучшие результаты получены при использовании комбинации метилметакрилата с таким полифункциональным мономером, как триметилолпропантриакрилат [Guide for the Use of Polymers in Concrete. Reported by ACI Committee 548, ACI 548.1R-97]. Составы, состоящие из акриловых мономеров, не только хорошо затекают в трещины, но и глубоко пропитывают пористую структуру бетона. Наряду с очевидными достоинствами метилметакрилата отмечается и такой существенный недостаток, как повышенная летучесть, которая способствует быстрому испарению мономера с поверхности бетона [Steinberg, M. et al. Concrete-Polymer Materials: First Topical Report, BNL 50134, Brookhaven National Laboratory, New York, December 1968; Konuray O, Fernández-Francos X, Ramis X, Serra À. State of the Art in Dual-Curing Acrylate Systems. Polymers (Basel). 2018 Feb 12;10(2):178. doi: 10.3390/polym10020178. PMID: 30966214; PMCID: PMC6415122].

Высокая летучесть метилового эфира метакриловой кислоты требует особых мер предосторожности при работе с композициями на его основе, включая усиленную вентиляцию по месту выполнения работ, и поддержание концентрации паров ниже уровня, рекомендуемого техническим регламентом [Kukacka, L.E., & Depuy, G.W. (1972). Concrete-Polymer Materials: Fourth Topical Report.; Soler et al., 1973; Fowler et al., 1973; Kukacka et al., 1972; Steinberg et al., 1970; DePuy and Dikeou., 1973].

Отсутствие альтернативы в выборе исходных компонентов, выпускаемых промышленностью, вынудила такие организации, как НИИ железобетона и ООО НПП «Интерремстрой-М» разработать инъекционный состав на основе метилметакрилата по ТУ 5775-066-46854090-2000 («Полимеррастворы на основе метилметакрилата (ММА) для гидроизоляции, ремонта и восстановления железобетонных и каменных конструкций»). По токсичности применяемое полимерное связующее относится к 3 классу опасности (согласно ГОСТ – умеренно опасные вещества). При работе с ММА внутри помещений, особенно при больших объемах ремонтных работ, необходимо обеспечить принудительную вентиляцию. Инъекционный раствор поставляется как трехкомпонентный состав: компонент А (прозрачная низковязкая жидкость, динамическая вязкость при 20°С 0,6÷0,7 мПа⋅с, компонент Б (коричневая вязкая жидкость, динамическая вязкость при 20°С 400-500 мПа⋅с.) и компонент В (белый порошок или белая паста). Композиция предназначена для инъектирования трещин, швов бетонирования, примыканий стен и бетонного основания, для инъекционного приклеивания бетонной стяжки к бетонному основанию. Время полимеризации при комнатной температуре составляет 120-150 мин. Полный набор прочности при +20°С составляет 6-8 час. Адгезия к бетону превышает величину предела прочности бетона при растяжении.

Руководствуясь преимуществами метилметакрилата в быстром отверждении после пропитки бетонных и железобетонных поверхностей, в России был также разработан состав ГЭКОС-М ТУ 6-06-101-9-91. Пропиточная композиция ГЭКОС-М представляет собой низковязкий раствор акрилатов, содержащих кремнийорганические олигомеры [Высокопрочный быстротвердеющий полимерный композиционный материал / В.П. Рыбалко [и др.] // Журнал. – 2014. т. 87, № 9. - С.1362-1367]. Композиция применяется для защиты и упрочнения бетонных и железобетонных дымовых труб и градирен, бетонных конструкций мостов, путепроводов, тоннелей, зданий элеваторов и бетонных силосов, бетонных поверхностей портовых и речных сооружений, монументов, очистных сооружений, коллекторов, а также для обеспыливания бетонных полов перед нанесением наливного пола. Для нанесения состава ГЭКОС-М бетонная поверхность должна быть очищена, не содержать свободной влаги. Вязкость состава ГЭКОС-М составляет не более 15с (по вискозиметру ВЗ-4), что позволяет наносить его кистью, валиком или окунанием. Время завершения полимеризации пропиточного состава ГЭКОС-М на бетонной поверхности при температуре 20°С составляет 24 часа. При защите бетона предусмотрено многослойное нанесение состава ГЭКОС-М, каждый последующий слой состава рекомендуется наносить на очищенную сухую поверхность. Межслойная сушка между нанесением каждого слоя составляет не менее 4 часов. Полное время выдержки обработанной ГЭКОС-М бетонной поверхности достаточно длительное, и составляет не менее 10 суток.

В настоящее время для обеспечения экологических требований существует возрастающая потребность в низкоэмиссионных продуктах, которые имеют небольшое содержание летучих веществ, высвобождаемых при отверждении. В патенте US 4299761А предложен состав акриловой композиции для полимербетонов, в котором в качестве исходного мономера применяют дициклопентанилакрилат или дициклопентанилметакрилат. Используемые мономеры не проявляют такого токсического воздействия на органы дыхания, который имеет метилметакрилат. Отверждение предложенного состава происходит в присутствии гидроперекиси изопропилбензола и катализатора, состоящего из солей органических кислот и поливалентных металлов. Наиболее часто применяют кобальтовые соли нафтеновых кислот. Чтобы инициировать ускоренный распад перекиси в состав связующего может дополнительно вводиться от 0,1 до 0,2% от массы мономера таких третичных аминов, как диметиланилин, диэтиланилин, N,N-дигидрокси-п-толуидин. После смешивания и растворения указанных компонентов состав сохраняет низкую вязкость и жизнеспособность около 1,5 часов. К недостаткам предложенной системы относится ее хрупкость и низкая химическая активность. При необходимости снижения хрупкости полученного полимера, в состав связующего рекомендуется вводить акриловые эфиры с длинноцепочечным (С₁₂-С₃₀) радикалом.

Для предотвращения ингибирования реакции полимеризации кислородом воздуха в состав отверждаемой смеси вводят низкоплавкие парафины или воски, которые мигрируют из объема на поверхность образуемого слоя, и предотвращают замедление процесса полимеризации за счет воздействия атмосферного кислорода. Например, в патенте US 7049355 описана акриловая композиция с низким запахом, содержащая парафин и/или воск. Композиция содержит низколетучие мономеры метакрилата, нереактивный гранулированный полимер, и окислительно-восстановительную систему, содержащую ускоритель и пероксидный инициатор в количестве, достаточном для термического отверждения используемых мономеров метакрилата. Предпочтительно в качестве инициаторов перекисного типа включают ароматические диацилпероксиды, такие как бензоилпероксид, который является наиболее предпочтительным, лауроилпероксид, деканоилпероксид, пеларгонилпероксид, ацетилпероксид.

Состав применяемых ускорителей отверждения раскрыт в патенте US 3914200, и включают, например, N,N-диметил-о-толуидин, N,N-диметил-п-толуидин и фенилдиэтаноламин.Эти ускорители могут использоваться как отдельно, так и в совместимой комбинации друг с другом. Обычно ускоритель используют в количестве примерно от 0,05% до 0,5%.

Композиции по патентам US 10252290B2 и US 7049355 содержат реакционноспособный полимер, содержащий акрилатные или метакрилатные группы; реакционноспособные ненасыщенные мономеры, например, акриловые или метакриловые мономеры; активируемый термическим способом или ультрафиолетовым излучением инициатор радикальной полимеризации; инертный и неполярный воск, или вязкое масло, и ускоритель радикальной полимеризации из класса третичных аминов. Акриловая композиция может быть полностью отверждена в течение от 30 минут до 1 часа.

В патенте US 20170029653А1 приводится композиция с низким запахом, быстрым отверждением с улучшенными механическими свойствами, которая легко отверждается с образованием покрытия на поверхности бетона. Композиция содержит: a) реакционноспособный полимер, олигомер или форполимер, имеющий акрилатные или метакрилатные группы; б) мономеры акрилата или метакрилата, а также гидроксилсодержащие акрилаты с низким запахом, типичным примером которых являются гидроксиэтил-, гидроксипропил-, гидроксибутилметакрилаты и др.; в) перекисный инициатор полимеризации и ускоритель полимеризации из ряда третичных аминов; г) полифункциональный изоцианат для поперечного сшивания образующихся цепей, и реакционно-способный разбавитель. Композиция отверждается несколькими путями, например, радикальной полимеризацией, инициированной пероксидом, и ступенчатой полимеризацией с образованием уретана. В состав полиуретана входят активные акриловые или метакриловые звенья. Отличительной особенностью применяемых компонентов является их достаточно высокая, более 105°С, температура кипения при нормальном атмосферном давлении. Молекулярная масса входящих в состав олигомеров (форполимеров) и полимеров находится в диапазоне от 500 до 500000. Реакционноспособные мономеры имеют молекулярную массу менее 1000.

В патенте RU 2640077C2 предложена отверждаемая при низких температурах композиция адгезива, содержащая:

a) по меньшей мере, одну реакционно-активную смолу, содержащую полимеризуемый мономер;

б) по меньшей мере, один мономер с функциональной ацетоацетоксигруппой;

в) по меньшей мере, один силановый мономер;

г) инициатор свободно-радикальной полимеризации;

д) ускоритель.

Инициатор свободно-радикальной полимеризации представляет собой перекись бензоила, ускоритель выбран из группы, состоящей из N,N-диизопропанол-п-толуидина, N,N-дигидроксиэтил-п-толуидина; N,N-метилгидроксиэтил-п-толуидина и их смесей.

В композиции содержится реакционноспособный мономер-разбавитель, выбранный из мономеров с одной функциональной группой или мономеров, с множеством функциональных групп, и комбинаций вышеуказанных мономеров, например гидроксиэтилметакрилата, гидроксипропилметакрилата; гидроксибутилметакрилата; бензилметакрилата и др.

Приведенная композиция отличается тем, что полимеризуемый мономер представляет собой диметакрилат этоксилированного бисфенола А (бис-ГМА), а мономер с функциональной ацетоацетоксигруппой представляет собой ацетоацетоксиэтилметакрилат. Адгезив дополнительно содержит силановый мономер – метакрилоксипропилтриметоксисилан.

Функциональная ацетоацетокси группа может внедряться в полимерную матрицу адгезивов согласно настоящему изобретению с введением ацетоацетоксиалкилакрилатов, реакционноспособным мономером-разбавителем предпочтительно является ацетоацетоксиэтилметакрилат. Было обнаружено, что благодаря присутствию как ацетоацетокси- фрагмента, так и силанового фрагмента проявляется синергический эффект, вследствие которого нарастание прочности протекает при низких температурах. Например, когда в композиции адгезива вместе применяются ацетоацетоксиэтилметакрилат и метакрилоксипропилтриметоксисилан, наблюдается увеличение механической прочности на 20% при отверждении адгезива при низких температурах, и его последующем нагревании до стандартной температуры.

Эксплуатационные характеристики оценивали после отверждения при комнатной температуре 23±4°C, и при более низких температурах (-10°C). Испытания показали, что композиция способна отверждаться при -10°С , но при этом прочность адгезионного соединения по сравнению с отверждением при 23°С снижается более чем на 50%.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому изобретению является композиция, описанная в патенте US 5288767A. В состав полимеризуемой смеси композиции входит акриловая смола – бис-ГМА – продукт метакрилирования эпоксидиановой смолы. Преимуществом заявленных композиций является способность смолы к скоростному отверждению при комнатной температуре, с приобретением высоких физико-механических свойств, присущими материалам на основе эпоксидиановых смол. Поскольку вследствие высокой вязкости смола бис-ГМА непригодна для затекания в трещины в бетоне, требуется разбавлять ее низковязкими акриловыми мономерами, как это предложено в патенте: вводятся глицидилметакрилат, метакриловая кислота – сомономеры, содержащие реакционноспособные эпоксидные и карбоксильные функциональные группы. Предпочтение отдается составам с содержанием сомономера от 5 до 25% по массе. Введение реакционноспособных мономеров в высокой концентрации снижает вязкость композиции, обеспечивает хорошую текучесть и глубокое проникновение в поры и трещины бетона. Но при этом проявляются недостатки заявляемого состава. Понижаются прочностные свойства, и присутствует повышенная токсичность из-за высокой летучести таких мономеров, как имеющая резкий запах метакриловая кислота и ее производные. Не вступивший при комнатной температуре в реакцию мономер может наносить вред здоровью человека и окружающей среде. Кроме того, введение в состав известных отверждающихся композиций инициаторов и ускорителей производится непосредственно перед проведением ремонта бетона. Это ограничение вызвано химической активностью составов, содержащих стандартную систему инициатор-ускоритель.

Кроме того, низкая температура вспышки и высокая летучесть применяемых метакрилатных или акрилатных мономеров и требуют дополнительных затрат во время производства на специальную упаковку, транспортировку, организацию хранения.

Технической задачей предлагаемого изобретения является создание метакриловой композиции с длительным сроком хранения и ускоренного отверждения при комнатной температуре со слабым запахом и низкой летучестью входящих в ее состав компонентов, для восстановления прочности бетона за счет заполнения композицией трещин в бетоне, образования в них прочного клеевого полимерного слоя. Требования к прочностным свойствам композиции установлены стандартом СТО 36554501-048-2016. Высокая скорость отверждения и способность образующегося полимера за несколько минут при 20°С приобретать высокие прочностные свойства, необходима для сокращения времени ремонтно-монтажных работ.

Технический результат достигается тем, что композиция состоит из двух компонентов: компонента А, содержащего перекисный инициатор, в котором вместо метилового эфира метакриловой кислоты используется смесь специально подобранных низковязких, низколетучих метакрилатов в оптимальном количественном соотношении между ними, и компонента Б, содержащего раствор аминосодержащих ускорителей низкотемпературной полимеризации. В качестве инициирующей системы компонент А содержит перекись бензоила. Применяемое сочетание аминов позволяет получать длительно, не менее 6 месяцев, хранящиеся при комнатной температуре составы, не изменяющие первоначальную вязкость, и в тоже время сохраняющие высокую скорость полимеризации в момент заполнения трещины и образования прочного клеевого слоя.

Низкая вязкость раствора таких выбранных метакрилатов, как 2-гидроксиэтиловый эфир метакриловой кислоты и уретанметакрилатная смола, обеспечивает качественное смешивание компонентов метакриловой композиции, быстрое истечение приготовленного состава под действием гравитации или небольшого избыточного давления в процессе пропитки пор, капилляров и трещин в отвержденном бетоне. В отличие от бис-ГМА (метакрилированная эпоксидиановая смола, используемая в прототипе), применяемый 2-гидроксиэтиловый эфир метакриловой кислоты представляет собой подвижную низковязкую жидкость, образующую с уретанметакрилатной смолой раствор, легко проникающий в зазоры малоразмерных трещин бетона. 2-гидроксиэтилметакрилат ускоряет процесс гелеобразования в смесях с уретанметакрилатной смолой, что позволяет формировать прочное клеевое соединениев бетонной конструкции. Сохранение в структуре образующейся полимерной цепи вторичной гидроксильной группы, как и в заполимеризованном бис-ГМА, способствует повышению адгезии материала к поверхности бетона. Длительный срок хранения при комнатной температуре с сохранением первоначальной вязкости и одновременно скоростной набор прочности (не более 2 ч при 20°С) в композиции достигается использованием в качестве катализатора реакции смеси раствора КАТАПАВ 1214С.80 (ТУ 2482-003-04706205-2004) (80%-ный раствор хлорида бензалкония в пропилбутиловом растворителе), с раствором третичного ароматического амина (N,N-диметиланилин, N,N-диметил-п-толуидин) в 2-гидроксиэтилметакрилате, при этом композиция имеет следующий состав:

Компонент А Компонент В Компонент Содерж., вес. ч Компонент Содерж.,
вес. ч Уретанметакрилатная смола 100 2-гидроксиэтилметакрилат 17-117 2-гидроксиэтилметакрилат 133 КАТАПАВ 1214С.80 2,5-3,5 Перекись бензоила 2,5-3,5 Третичный ароматический амин:
N,N-диметиланилин
N,N-диметил-п-толуидин 0,75-1,05
- -
0,26-0,36

Пригодность заявляемых композиций для получения прочного клеевого соединения с бетоном проверяли путем сравнительных испытаний, включающих определение вязкости, времени гелеобразования клеевого состава при комнатной температуре, предела прочности при растяжении и адгезии к бетону марки М300. Летучесть компонентов оценивали по потере массы после испарения испытуемой жидкости при комнатной температуре.

Соответствие свойств заявленных метакриловых композиций поставленным целям подтверждается результатами испытаний, представленных в следующих ниже примерах.

Пример 1.

В таблице 1 приведены данные по сравнительной летучести метилметакрилата, метакриловой кислоты, уретанметакрилатной смолы и 2-гидроксиэтилметакрилата.

Уретанметакрилатная смола и 2-гидроксиэтилметакрилат по сравнению с метилметакрилатом обладают низкой летучестью, в течение 60 мин образец не теряет массу, что позволяет применять композиции на их основе в помещениях без усиленной вентиляции. Метакриловая кислота менее летуча, чем метилметакрилат, однако в течение часа теряет 74,3% массы, что не позволяет использовать ее в плохо вентилируемых условиях.

Пример 2.

Уретанметакрилатную смолу получали взаимодействием полиизоцианата с содержанием изоцианатных групп 31,5-33,5%, имеющего вязкость 15-30 сП (при 20°С) c 2-гидроксиэтилметакрилатом. Полученный продукт имеет вязкость 500 сП (20°С) и коэффициент преломления 1,5130. Определение вязкости проводили в соответствии с ГОСТ 25271-93 и ГОСТ 33768-2015.

Примеры 3-5. Демонстрируют состав (табл. 2) и свойства (табл. 3) композиций, содержащих уретанметакрилатную смолу и 2-гидроксиэтилметакрилат при массовом соотношении между ними от 1:1,5 до 1:2,5 при использовании в качестве активатора распада перекиси третичного ароматического амина – N,N-диметиланилина.

Примеры 6-8. Демонстрируют состав (табл. 2) и свойства (табл. 3) композиций, содержащих уретанметакрилатную смолу и 2-гидроксиэтилметакрилат при массовом соотношении между ними от 1:1,5 до 1:2,5 при использовании в качестве активатора распада перекиси третичного ароматического амина – N,N-диметил-п-толуидина.

Композиции по примерам 3-8 готовили, смешивая компоненты в стеклянной емкости с помощью пропеллерной мешалки до образования гомогенной смеси в соответствии с таблицей 2. Полученный компонент А во всех примерах имеет вязкость 150±5 сП (20°С). Полученный компонент B во всех примерах имеет вязкость 11±1 сП (20°С). Вязкость компонентов А и В сохраняется без изменений при хранении в течение не менее 6 месяцев при температуре 20°С. Полученные композиции обладают хорошей способностью заполнять трещины в бетоне, имеют высокую скорость гелеобразования (8-9 мин в присутствии N,N-диметиланилина, 6-7 мин в присутствии N,N-диметил-п-толуидина) с последующим набором механической прочности. Испытания на прочность проводили после отверждения в течение 2 часов при температуре 20°С в соответствии с ГОСТ 11262-2017. Композиции имеют высокую прочность при растяжении (в пределах 83-88 МПа), высокую прочность на сжатие, которая увеличивается с увеличением доли уретанметакрилатной смолы с 120-124 до 150-154 МПа, и высокую адгезионную прочность соединения с бетоном, которая во всех примерах превышает когезионную прочность бетона М300 (табл. 3).

Таблица 1

Потеря массы метакриловых мономеров в результате испарения при температуре 20°С.

Компонент Потеря массы на открытом воздухе при температуре 20°С, %^*) 2 мин 4 мин 6 мин 8 мин 10 мин 30 мин 60 мин Метилметакрилат 40,1 77,7 99,0 100,0 - - - Метакриловая кислота 1,6 3,8 6,0 7,6 9,8 47,0 74,3 Уретанметакрилатная смола 0 0 0 0 0 0 0 2-гидроксиэтилметакрилат 0 0 0 0 0 0 0

^*)Потерю массы определяли по результатам взвешивания капли жидкости, нанесенной на поверхность стеклянной пластины с помощью весов VibraHT-224 с точностью 0,0001 г.

Таблица 2

Состав композиций в вес. ч. по примерам 3-8.

Компонент Пример 3 4 5 6 7 8 Компонент А Уретанметакрилатная смола 100 100 100 100 100 100 2-гидроксиэтилметакрилат 133 133 133 133 133 133 Перекись бензоила 2,5 3,0 3,5 2,5 3,0 3,5 Компонент В 2-гидроксиэтилметакрилат 17 67 117 17 67 117 КАТАПАВ 1214С.80 2,5 3,0 3,5 2,5 3,0 3,5 N,N-диметиланилин 0,75 0,90 1,05 - - - N,N-диметил-п-толуидин - - - 0,26 0,30 0,36 Массовое отношение уретанметакрилатная смола:2-гидроксиэтилметакрилат в смеси компонентов А+В 1:1,5 1:2 1:2,5 1:1,5 1:2 1:2,5

Таблица 3

Свойства композиций, полученных по примерам 3-8.

Наименование показателя Единицы измерения Пример 3 4 5 6 7 8 Вязкость компонента А, при 20°С (ГОСТ 25271-93) сП 150±5 Вязкость компонента В, при 20°С (ГОСТ 33768-2015) сП 11±1 Вязкость смеси А+В, при 20°С (ГОСТ 25271-93) сП 105 97 80 105 97 80 Время гелеобразования (20°С) мин 9 8,5 8 7 6,75 6,5 Предел прочности при растяжении через 2 часа отверждения
(ГОСТ 11262-2017) МПа 88 86,5 85 87,3 85,9 83,5 Прочность на сжатие через 2 часа отверждения МПа 154 144 124 151 140 122 Адгезия к бетону М300
(ГОСТ 32299-2013) МПа Превышает когезионную прочность бетона

Изобретение относится к материалам проникающего действия, применяемым в строительстве для скоростного восстановления прочности бетона за счет инъектирования трещин и создания в них упрочняющего полимерного клеевого слоя. Технический результат заключается в создании композиции длительного срока хранения и ускоренного отверждения при комнатной температуре для заполнения трещин и восстановления прочности поврежденного бетона. Метакриловая композиция состоит из компонента А, представляющего собой раствор перекиси бензоила в смеси активных низколетучих метакрилатов, и компонента В, представляющего собой аминосодержащий раствор, при этом компонент А включает раствор перекиси бензоила в уретанметакрилатной смоле и 2-гидроксиэтилметакрилате, взятых в соотношении 2,5-3,5:100:133, а компонент В представляет собой раствор КАТАПАВ 1214С.80 и N,N-диметиланилина (или N,N-диметил-п-толуидина) в 2-гидроксиэтилметакрилате, взятых в соотношении 2,5-3,5:0,75-1,05 0,26-0,36:17-117, при следующем соотношении, вес. ч: компонент А: уретанметакрилатная смола 100, 2-гидроксиэтилметакрилат 133, перекись бензоила 2,5-3,5; компонент В: 2-гидроксиэтилметакрилат 17-117, КАТАПАВ 1214С.80 2,5-3,5, третичный ароматический амин, выбранный из N,N-диметиланилина в количестве 0,75-1,05 или N,N-диметил-п-толуидина в количестве 0,26-0,36. 4 табл.

Метакриловая композиция длительного срока хранения и ускоренного отверждения при комнатной температуре для заполнения трещин и восстановления прочности поврежденного бетона за счет склеивания трещин полимерным слоем, состоящая из компонента А, представляющего собой раствор перекиси бензоила в смеси активных низколетучих метакрилатов, и компонента В, представляющего собой аминосодержащий раствор, отличающаяся тем, что компонент А включает раствор перекиси бензоила в уретанметакрилатной смоле и 2-гидроксиэтилметакрилате, взятых в соотношении 2,5-3,5:100:133, а компонент В представляет собой раствор КАТАПАВ 1214С.80 и N,N-диметиланилина или N,N-диметил-п-толуидина в 2-гидроксиэтилметакрилате, взятых в соотношении 2,5-3,5:0,75-1,05 или 0,26-0,36:17-117, при следующем соотношении, вес. ч:

Компонент А

Уретанметакрилатная смола 100 2-Гидроксиэтилметакрилат 133 Перекись бензоила 2,5-3,5

Компонент В

2-Гидроксиэтилметакрилат 17-117 КАТАПАВ 1214С.80 2,5-3,5 Третичный ароматический амин, выбранный из N,N-диметиланилина в количестве 0,75-1,05 или N,N-диметил-п-толуидина в количестве 0,26-0,36