Изобретение относится к нефтепереработке, а именно к технологии получения обеосмоленных продуктов природного происхождения путем адсорбционной очистки, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, нефтехимической промышленности.
Цель изобретения - повьшение выхода и качества вьщеляемого нефтепродукта.
Пример 1. Сырье - деасфальти- зат дистиллята 350-540 С товарной нефти, имеющий в условиях испытания оптическую плотность 0,516, в количестве 50 г разбавляют гексаном в соотношении 3 и подвергают очистке на колонке (длина 90 см, диаметр 1,5 см), заполненной модифицированным 5мас.% воды пористым стеклом МПС-700 (90 г) со скоростью 5 ч. Рафинат вытесняют 2-кратным объемом гексана («100 мл), а смолы - спиртобензоль- ной смесью (W100 мл). После отгонки растворителей получают 46,2 г рафи- ната (выход 92,3%) и 3,8 г смол (выход 7,7%). Полученные продукты анализируют. Рафинат, полученный после отгона растворителя, имеет лучшие показатели по цвету (оптическую плотность измеряют в тех же условиях и снижается с 0,516 до 0,060), а коксуемость выражается как следы.
П р и м е р 2 (известньш). Эксперимент проводят аналогично примеру 1 , но с использованием в качестве адсорбента алюмосиликатного катализатора. Колонка заполнена алюмосиликатным катализатором в количестве 98 г. После очистки получают рафината 40,2 г (выход 80,4%) и смол 8,8 г (выход 17,5%). Рафинат соответствует рафи- нату 1 известного способа, смолы содержат около 10 мас.% углеводородов (от сырья). Оптическая плотность и коксуемость исходного сырья снижается в меньшей степени по сравнению с очисткой на пористом стекле примера 1 .,
П р им е р 3. Сырье - деасфальти- зат остатка нефти, выкипающий выше 450 С. Способ осуществляют в условиях примера 1, подвергают очистке на колонке, заполненной пористым стеклом
МПС-250 с добавкой 5 мас.% воды. По-, лучают рафината 44,0 г (выход 88,2%) и смолы 6,0 г (выход 11,8%). Очистка остатка позволяет резко снизить его
5
0
5
0
5
0
оптическую плот.ность (до 0,350) и коксуемость (с 6,2 до 0,80).
П р и м е р 4. Сырье - деасфальти- зат остатка товарной нефти, выкипающий выше 540 С, имеющий значение оптической плотности 2,0 ( в условиях определения) и коксуемость 13,9, подвергают очистке на колонке, заполненной пористым стеклом МПС-250 с 10 мас.% воды. Получают рафината 43,4 г (выход 86,7%) и смол 6,6 г (выход 13,3%). Оптическая плотность и коксуемость полученного рафината 0,350 и 1,5 соответственно.
Использование пористых стекол с размерами пор менее 200-300 и более 600-80.0 А неэффективно, так как пористые стекла с размером пор менее 200 А могли бы использоваться для очистки светлых нефтепродуктов (т.кип. до ), в которых содержание смолистых веществ очень незначительно. Затраты на их извлечение будут неоправданы. Применение пористых стекол с размерами пор вьш1е 700-800 А для извлечения смолистых соединений с до- с аточной эффективностью невозможно, так как основная часть смол, имея несопоставимый с размерами пор размер молекул, не адсорбируется и, легко пройдя через адсорбент, попадает в очищаемый продукт.
Установлено, что только модифицированное 2-10 мас.% воды пористое стекло размером пор 250-700 А улучшает плотность нефтепродукта (на примере с адсорбентом МПС-250) и, кроме того, выдерживает до 30-40 циклов адсорбция-десорбция.
Результаты испытаний приведены в таблице.
312815874
Формула изобретения щийся тем, что с целью повьппения выхода и качества целевого проСпособ очистки нефтепродуктов от дукта, процесс ведут в присутствии смолистых веществ путем адсорбции пористого стекла модифицированного их пористым стеклом, о т л и ч а ю- 5 2-10 мас.% воды.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ МАСЕЛ | 1999 |
|
RU2153526C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖИДКОГОУГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ ОТ СОПРОВОЖДАЮЩИХ ЕГО ПРИМЕСЕЙ | 1970 |
|
SU428760A1 |
СПОСОБ ДЕАСФАЛЬТИЗАЦИИ МАЗУТА | 2012 |
|
RU2522745C2 |
СПОСОБ АДСОРБЦИОННО-КОНТАКТНОЙ ОЧИСТКИ МАЗУТА | 2009 |
|
RU2415174C1 |
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО УДАЛЕНИЯ ПАРАФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ФРАКЦИЙ НЕФТИ | 2021 |
|
RU2774190C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО АДСОРБЕНТА ИЗ ЛУЗГИ ПОДСОЛНЕЧНОЙ | 2008 |
|
RU2395336C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО АДСОРБЕНТА ИЗ ЛУЗГИ ПОДСОЛНЕЧНОЙ | 2009 |
|
RU2411080C1 |
СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ МЕТА-КСИЛОЛА ОТ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ И АДСОРБЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2490245C2 |
НЕ СОДЕРЖАЩИЕ СВЯЗУЮЩЕГО АДСОРБЕНТЫ С УЛУЧШЕННЫМИ СВОЙСТВАМИ МАССОПЕРЕНОСА И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В АДСОРБЦИОННОМ ВЫДЕЛЕНИИ ПАРА-КСИЛОЛА | 2009 |
|
RU2531917C2 |
АДСОРБЕНТ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ АТЕРОГЕННЫХ ЛИПОПРОТЕИНОВ ИЗ БИОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ | 1992 |
|
RU2029564C1 |
Изобретение;касается нефтепереработки, в частности технологии получения обессмоленных продуктов природного происхождения, и может бь1ть использовано в нефтеперерабатывакнцей и нефтехимической промьшшенности. По- вьшение выхода и качества целевого ЕНИ/ /J э. f 3 / 141 f / .-„... , продукта достигается использованием модифицированного адсорбента. Адсорбцию ведут в присутствии пористого стекла, модифицированного 2-10 мас.% воды. В качестве исходных продуктов для очистки используют деасфальтизат дистиллята 350-450 0 товарной сибирской нефти, который разбавляют гек- саном (1:3) и пропускают через колонки с адсорбентом (размер пор 250- 700 А). Рафинат вытесняют 2-кратным объемом гексана, а смолы - спирто- бензольной смесью. После отгонки растворителя получают рафинат с выходом 92,3% и 7,7% смол. Оптическая плотность рафината 0,06 при практическом отсутствии кокса (следы). В сравнении с очисткой на алюмосиликатном адсорбенте настоящий способ обеспечивает лучшие ВЫХОД и качество целевого продукта, а адсорбент В1Дцерживает 30-40 циклов работы адсорбция- десО1)б- ция без регенерации. Г табл. а $ (Л to 00 СП 00 ч
Кельцев Н.В | |||
Основы адсорбционной техники | |||
- М.: Химия, 1984, с | |||
Прибор, автоматически записывающий пройденный путь | 1920 |
|
SU110A1 |
Патент США № 3309310, кл | |||
Гидравлическая или пневматическая передача | 0 |
|
SU208A1 |
Авторы
Даты
1987-01-07—Публикация
1985-05-08—Подача