Закалочная среда Советский патент 1987 года по МПК C21D1/58 

ное количество масла уносится на деталях.

15

112815952

Изобретение относится к термичес- светлая, без npvirapa и следов окисле- кой обработке сталей, в частности ния. Дополнительная обработка деталей к средам для закалки изделий в ва- не требуется. Масло легко стекает, кууме - составу закалочного масла. его расход снижен на 26,7-28,2%. СосЦель изобретения - получение свет- 5 тав и механические свойства сталей лой поверхности деталей, снижение соответствуют техническим условиям расхода масла.. на эти материалы.

В качестве закалочной среды ис- Результаты испытаний известного пользуется нафтеновое масло вяз-- масла в аналогичных условиях показы- костью при 50°С 11-19,5 , содер- вают, что закаленные детали требуют жащее 8-28,5 мас.% ароматических уг- дополнительной обработки, значитель- леводородов с коэффициентом преломления при 20 С 1,4900-1,5900 и насыщенные углеводороды - остальное.

Содержание в масле ароматических углеводородов более 28,5 мас.% вязкостью более 19,5 связано со снижением интенсивности очистки масла и приводит к появлению в масле, народу с моно-и бициклическими арома тическими углеводородами, полициклических конденсированных ароматических углеводородов с показателем преломления более 1,5900, даже небольшое количество которых приводит при термообработке сталей к их осмолению и появлению нагарообразований на закаливаемых поверхностях.

Снижение содержания в закалочной среде ароматических углеводородов менее 8 мае,7с и вязкости менее 11 мм /с не может быть обеспечено технологией очистки масла.

Б табл.1 приведена характеристика закалочных масел.

Результаты лабораторных испытаний масла при вакуумной закалке образцов стали и режим закалки приведены в табл.2.

Поверхность образцов и деталей после закалки в предлагаемом масле

При использовании предлагаемой среды для вакуумной закалки стальных изделий исключаются операции пескоструйной очистки и травления поверхности, снижается расход масла, закал- - ка изделий из легированных сталей

осуществляется при средних скоростях охлаждения с получением светлых кор- розионностойких поверхностей микроструктуры и твердости, отвечающих техническим требованиям к этим материалам.

25

Формула изобретения

30

Закалочная среда для вакуумной закалки сталей, состоящая из нафтенового масла, содержащего ароматические и насыщенные углеводороды, о т- л и чающаяся тем, что, с це- 35 лью получения светлых поверхностей деталей, снижения расхода масла, она состоит из нафтенового масла вязкостью 11-19,5 MMVc при и содержит

40

ароматические углеводороды с коэффициентом преломления при 1,4900-1,5900,8-28,5 мас.%

Кинематическая вязкость

при 50°С, 66,5

Содержание углеводородов.

11,0

20

П р И м е Ч а н И е. п - 1,5971; 0. 1,4902,1,5404, 1,5900,

э

D В .J,- , ..„

п 1,4900, п; 1,4900, ,5900

ное количество масла уносится на деталях.

Результаты испытаний известного масла в аналогичных условиях показы- вают, что закаленные детали требуют дополнительной обработки, значитель-

15

Результаты испытаний известного масла в аналогичных условиях показы- вают, что закаленные детали требуют дополнительной обработки, значитель-

При использовании предлагаемой среды для вакуумной закалки стальных изделий исключаются операции пескоструйной очистки и травления поверхности, снижается расход масла, закал- ка изделий из легированных сталей

осуществляется при средних скоростях охлаждения с получением светлых кор- розионностойких поверхностей микроструктуры и твердости, отвечающих техническим требованиям к этим материалам.

25

Формула изобретения

Закалочная среда для вакуумной закалки сталей, состоящая из нафтенового масла, содержащего ароматические и насыщенные углеводороды, о т- л и чающаяся тем, что, с це- лью получения светлых поверхностей деталей, снижения расхода масла, она состоит из нафтенового масла вязкостью 11-19,5 MMVc при и содержит

ароматические углеводороды с коэффициентом преломления при 1,4900-1,5900,8-28,5 мас.%

Таблица 1

15,2

19,5

11,0 20,1

Таблица 2

Изобретение относится к термической обработке сталей, в частности к составам масла как средам для закалки изделий в вакууме. Цель изобретения - получение светлой поверхности деталей, снижение расхода масла. Закалочная среда состоит из нафтенового масла, содержащего ароматические и насыщенные углеводороды. Вязкость нафтенового масла при 50°С составляет 11-19,5 . Масло содержит 8-28,5 мае.% ароматических углеводородов с коэффициентом преломления при 20 с 1,4900-1,5000, остальное - насыщенные углеводороды.Использование предлагаемой закалочной среды позволяет осуществить закалку изделий из легированных сталей при средних скоростях охлаждения с получением светлых коррозионно-стойких поверхностей, микроструктуры и твердости, отвечающих техническим требованиям к этим материалам. Исключается операция пескоструйной очистки и травления поверхности, снижается расход масла. 2 табл. S @ (Л to сх ел ;о ел