11281979
а
зобретение относится к измери- i1
ме би 8 си ну же на же 13 да на по вр ки ос на ны но жи
тельной технике, а именно к технике измерения твердости.
Целью изобретения является повышение точности за счет уменьшения погрешности при приложении испытательных нагрузок.
На черетеже представлена кинематическая схема твердомера.
Твердомер содержит корпус 1, рабочий стол 2 для размещения образца с подъемным винтом 3 и механизмом 4 его останова, рычажную систему 5 нагружения с грузовой подвеской, вьшолненной в виде тарированной пружины 6, измерительную головку, состоящую из упора 7, щпинделя 8, измерительной втулки 9 и опорной втулки 10, подвижную призму 11, дополнительный рычаг 12, жесткую опору 13., привод 14 нагружения и датчики 15-17.
Твердомер работает следующим образом.
Рабочий стол 2 с помещенным на него испытуемым образцом при помощи подъемного винта 3 подводится к упору 7, который вместе со шпинделем 8 и измерительной втулкой 9 начинает подниматься до образования нормирот ванного зазора S, зависящего от величины деформации корпуса отдельных деталей твердомера и образца. В этот момент срабатывает датчик 15, которы подает сигнал на механизм 4 останова рабочего стола 2 и привод 14 нагружения. Рабочий стол 2 останавливается, а привод 14 нагружения включается в работу, перемещая чераз дополнительный рычаг 12 подвижную призму
Редактор И.Николайчук Заказ 7257/40
Составитель С.Барабанов
Техред Л.Сердюкова Корректор М«Пожо
Тираж 776Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
5
0
в нижнее положение. По мере перемещения вниз подвижной призмы 11 выбирается зазор S, наконечник шпинделя 8 внедряется в образец, а рычажная система 5 нагружения сжимает пружину 6. По достижении пружиной 6 положения, соответствующего заданной нагрузке, рычажная система 5 нагружения отрывается от жесткой опоры 13, срабатывает датчик 17, который дает сигнал на останов привода 14 нагружения. После вьщержки образца i под нагрузкой в течение определенного времени производится снятие нагрузки и отсчет показаний твердомера и останов привода 14 нагружения от сиг- нала датчика 16. Величины испытательных нагрузок изменяются путем установки соответствующих сменных пружин 6.
Формула изобретения
25
30
Твердомер, содержащий рычажную систему нагружения с грузовой подвеской, привод нагружения, измерительную головку со шпинделем, связанную с рычажной системой, и рабочий стол для размещения образца с подъемным. винтом, отличающийся .тем, что, с целью повьш1ения точности юн снабжен дополнительным рычагом, .взаимодействующим с приводом нагру- . жения, подвижной призмой, установлен- 35 ной с возможностью перемещения параллельно шпинделю и связанной с дополнительным рычагом и рычажной систе40
мой нагружения, а грузовая подвеска :вьшолнена в виде сменных тарированных грузовых пружин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2039966C1 |
Твердомер | 1985 |
|
SU1374094A1 |
Автоматический твердомер | 1980 |
|
SU945746A1 |
Прибор для испытания твердости металлов | 1946 |
|
SU85095A1 |
Твердомер | 1979 |
|
SU945747A1 |
Твердомер | 1990 |
|
SU1714442A1 |
Прибор для измерения твердости | 1990 |
|
SU1832187A1 |
Прибор для автоматического определения твердости по бринеллю | 1974 |
|
SU763739A1 |
Прибор для измерения твердости по методу роквелла | 1977 |
|
SU741102A1 |
Автоматический твердомер | 1984 |
|
SU1260727A1 |
Изобретение относится к испытательной технике. Целью изобретения является повьшение точности за счет уменьшения погрешности при приложении испытательных нагрузок. Твердомер, содержащий рычажную систему 5 нагр-ужения с грузовой подвеской 6 и приводом 14 нагружения, снабжен дополнительным рычагом 12. Рычаг 12 взаимодействует с приводом 14 нагружения и подвижной призмой 11. Призма 11 установлена с возможностью перемещения параллельно шпинделю 8 и связана с дополнительным.рычагом 12 и рычажной системой 5 нагружения. Грузовая подвеска 6 вьшолнена в виде сменных тарированных грузовых пружин . 1 ил. i а с со
Патент Швейцарии № 385513, кл | |||
Устройство для усиления микрофонного тока с применением самоиндукции | 1920 |
|
SU42A1 |
- Прибор для определения твердости металлов по Бринеллю, мод | |||
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПИТАЮЩЕЙ КОРОБКИ ПРИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАРЯДКЕ МАСЛОБОЙНЫХ ПРЕССОВ | 1926 |
|
SU6403A1 |
Проспект фирмы Avery-Denison, Англия. |
Авторы
Даты
1987-01-07—Публикация
1985-07-01—Подача