Пластинчатый сгуститель Советский патент 1987 года по МПК B01D21/02 C02F1/52 C02F1/52 C02F101/00 C02F103/00 C02F103/34 

Изобретение относится к устройствам для разделения жидких неоднородных систем и может быть использовано в технологии классификации и сгущения отходов обогащения при подготовке их для приготовления закладочных смесей, а также в процессах обогащения минерального сырья, при очистке воды и в химической промыщлен- ности.

Цель изобретения - повышение эффективности классификации твердой фазы и 10 кольку скорости жидкой фазы в гранич- удельной производительности сгустителя.ных с осадком слоя минимальны. При проНа фиг. 1 изображен пластинчатыйхождении последующих увеличенных зазоров

сгуститель, продольный разрез; на фиг. 2 -между наклонными ребрами и гребнями гофто же, слева; на фиг. 3 - разрез А-А нарированных поверхностей из потока пульпы

В результате в этих зонах формируется слой осадка, который сползает по элементам вниз. Особенностью процесса является то, что на наклонных элементах формируется неравномерный по толщине слой осадка. Наибольшая толщина осадка - под нижней поверхностью наклонных ребер. Основная масса осадка на элементах, сконцентрированная в этих зонах, движется вниз в наиболее благоприятных условиях, посфиг. 1.

Пластинчатый сгуститель состоит из кор- пуса 1, загрузочного 2 и разгрузочного 3 карманов накопителей 4 осадка с разгрузочными патрубками 5, пакета 6 наклонных разделительных элементов 7, выполненных с нижней гофрированной поверхностью 8 и 20 снабженных поперечными ребрами 9, закрепленными на их верхних поверхностях с наклоном в сторону устройства для подвода пульпы в виде кармана 2. При этом ребра 9 установлены напротив впадин нижней поверхности 8 соседнего элемента 7 и рас- 25 стояние между ребрами 9 увеличивается по ходу потока пульпы. Сгуститель содержит также распределительную решетку 10.

Пластинчатый сгуститель работает следующим образом.

Исходная пульпа поступает в загрузоч- ный карман 2, откуда через отверстия в распределительной решетке 10 равномерно распределяется между наклонными элементами 7. В каналах между элементами 7 потоки смеси движутся по сложным траекториям, огибая края наклонных ребер 9 и гребни нижней гофрированной поверхности 8 каждого наклонного элемента 7. В начальной стадии движения потока в каналах между элементами 7 самые крупные и тяжелые частицы твердого осаждаются непосредственно на поверхность наклонных элементов 7 или на поверхность наклонных ребер 9, с которой затем переходят на поверхность элементов 7. Более мелкие и легкие частицы увлекаются потоком и интенсивно выделяются из него под нижней поверхностью наклонных ребер, где поток делает поворот на угол, больший чем 90°. В этот момент частицы твердого под воздействием инерционных сил попадают в периферийную часть потока, а затем в относительно спокойную зону у линии сопряжения каждого наклонного ребра с наклонным элементом, где происходит их осаждение на поверхность элементов.

35

40

45

50

выделяются на элементы мелкие и легкие частицы. Осадок по наклонным элементам сползает в сборники для уплотнения осадка, количество которых соответствует необходимому числу выделяемых классов крупности.

Предлагаемый пластинчатый сгуститель характеризуется высокой удельной производительностью процесса осаждения и классификации крупнозернистых или тяжелых фракций фазы, выделяемых под воздействием сил инерции из потока жидкости, движущегося в предлагаемом устройстве с повышенной скоростью. Кроме этого, при сложном характере движения потоков смеси между разделительными элементами создаются условия для проявления эффекта коалесценции, что также способствует повы- щению удельной производительности устройства.

Предлагаемый пластинчатый сгуститачь при одинаковых диаметрах граничного зерна позволяет достичь повып1ения удельных нагрузок на 5-8% по сравнению с известными устройствами.

Формула изобретения

Пластинчатый сгуститель, содержащий корпус с расположенным в нем пакетом наклонных разделительных элементов с нижней гофрированной поверхностью, устройства для подвода пульпы, вывода осветленной жидкой фазы и сгущенных продуктов, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности классификации твердой фазы и удельной производительности сгустителя, разделительные элементы снабжены ребрами, закрепленными на их верхней стороне с наклоном в сторону устройства для подвода пульпы против впадин нижней поверхности соседнего элемента, при этом расстояние между ребрами увеличивается по ходу потока пульпы.

кольку скорости жидкой фазы в гранич- ных с осадком слоя минимальны. При проВ результате в этих зонах формируется слой осадка, который сползает по элементам вниз. Особенностью процесса является то, что на наклонных элементах формируется неравномерный по толщине слой осадка. Наибольшая толщина осадка - под нижней поверхностью наклонных ребер. Основная масса осадка на элементах, сконцентрированная в этих зонах, движется вниз в наиболее благоприятных условиях, пос0 5

5

0

5

0

выделяются на элементы мелкие и легкие частицы. Осадок по наклонным элементам сползает в сборники для уплотнения осадка, количество которых соответствует необходимому числу выделяемых классов крупности.

Предлагаемый пластинчатый сгуститель характеризуется высокой удельной производительностью процесса осаждения и классификации крупнозернистых или тяжелых фракций фазы, выделяемых под воздействием сил инерции из потока жидкости, движущегося в предлагаемом устройстве с повышенной скоростью. Кроме этого, при сложном характере движения потоков смеси между разделительными элементами создаются условия для проявления эффекта коалесценции, что также способствует повы- щению удельной производительности устройства.

Предлагаемый пластинчатый сгуститачь при одинаковых диаметрах граничного зерна позволяет достичь повып1ения удельных нагрузок на 5-8% по сравнению с известными устройствами.

Формула изобретения

Пластинчатый сгуститель, содержащий корпус с расположенным в нем пакетом наклонных разделительных элементов с нижней гофрированной поверхностью, устройства для подвода пульпы, вывода осветленной жидкой фазы и сгущенных продуктов, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности классификации твердой фазы и удельной производительности сгустителя, разделительные элементы снабжены ребрами, закрепленными на их верхней стороне с наклоном в сторону устройства для подвода пульпы против впадин нижней поверхности соседнего элемента, при этом расстояние между ребрами увеличивается по ходу потока пульпы.

Пески (Риз. 1

Питание

/

Слив

Лески (р 2

Изобретение относится к устройствам для разделения жидких неоднородных систем, может быть использовано в технологии классификации и сгущения отходов обогащения при подготовке .их для приготовления закладочных смесей, а также в процессах обогащения минерального сырья, при очистке воды и в химической про- мыщленности и позволяет повысить удельную производительность и эффективность классификации твердой фазы. Пластинчатый сгуститель состоит из корпуса, загрузочного и разгрузочного карманов, накопителей осадка с разгрузочными патрубками, пакета наклонных разделительных элементов, выполненных с нижней гофрированной поверхностью и снабженных поперечными ребрами, закрепленными на их верхних поверхностях с наклоном в сторону разгрузочного кармана. При этом ребра установлены напротив впадин нижней поверхности соседнего наклонного элемента и расстояние между ребрами увеличивается по ходу потока пульпы. Исходная пульпа, проходя через отверстия в распределительной решетке, движется по каналам между наклонными элементами. Частицы твердого осаждаются на поверхности наклонных элементов и на поверхности наклонных ребер, с которой затем переходят на поверхность наклонных элементов. 3 ил. с W 00 1чЭ 00 О) оо

А -А побернито

Фиг. 3