Изобретение относится, к вибрационной технике-и может быть использовано в химической, металлургической и горнодобывающей промышленности.
Цель изобретения - интенсификация процесса смешения при одновременном повьшении надежности аппарата.
На фиг. 1 изображена конструктивная схема вибрационного аппарата,на фиг. 2 и 3- узел I на фиг.1 (сечение: рабочего органа, примеры исполнения сквозных отверстий).
Вибрационный аппарат содержит рабочий орган 1, установленный на упругие элементы 2, вибровозбудитель 3 и патрубки 4 и 5 соответственно загрузки и выгрузки. Рабочий орган 1 выполнен со сквозными отверстиями 6. Внутренняя поверхность рабочего органа 1 покрыта слоем 7 эластичного материала, заполняющего также и отверстия 6. Внутри слоя эластичного материала, размещенного в отверстиях 6, установлена инерционная масса 8. Для увеличения прочности крепления покрытия с материалом рабочего органа сквозные отверстия выполнены конической формы (фиг. 3), при этом конус обращен меныиим основанием во внутрь рабочего органа.i
Эластичный материал представляет собой полиуретановую композицию.
Вибрационный аппарат работает следующим образом.
Смешиваемые материалы в заданных . пропорциях подаются непрерывно через патрубок 4 загрузки в рабочий орган 1. Под действием пространственных
10
f5
20
25
30
35
положения сквозных отверстий 6 значительно больше, чем на остальной поверхности. Б результате подброс смешиваемых материалов над эластичным слоем 7 неодинаков. Кроме того, инерционная масса 8, установленная внутри слоя эластичного материала в сквозных отверстиях, при наложении инерционных нагрузок увеличивает колебательные движения эластичного .слоя в местах расположения отверстий, что также способствует интенсификации перемешивания.
Различная деформация слоя 7 эластичного материала в местах контакта создает излом и разрушение налипания перемешиваемых материал.ов на внутреннюю поверхность рабочего ОР гана 1. В результате этого увеличиваются антиадгезионные свойства поверхности контакта.
Покрытие внутренней поверхности рабочего органа эластичным материа- лом на основе полиуретановой композиции улучшает стойкость поверхности к сухой абразивной эрозии.
Формула изобрете, ния
1. Вибрационный аппарат, содержащий рабочий орган, установленньй на упругие элементы, вибровозбудитель и патрубки загрузки и выгрузки, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса смешения при одновременном повьш1ении надежности аппарата, рабочий орган выполнен с сквозными отверстиями и снабжен слоем эластичного материала.
колебаний, возбуждаемых вибровозбуди- размещенным на его внутренней поверхтелем 3, материалы совместно циркулируют в рабочем орга не 1, установленном на упругих элементах 2, по спиралеобразной траектории в направлении патрубка 5 выгрузки.
Слой 7 эластичного материала в момент соприкосновения смешиваемых материалов с внутренней поверхностью рабдчего органа деформируется. При этом деформации слоя 7 в местах рас
положения сквозных отверстий 6 значительно больше, чем на остальной поверхности. Б результате подброс смешиваемых материалов над эластичным слоем 7 неодинаков. Кроме того, инерционная масса 8, установленная внутри слоя эластичного материала в сквозных отверстиях, при наложении инерционных нагрузок увеличивает колебательные движения эластичного .слоя в местах расположения отверстий, что также способствует интенсификации перемешивания.
Различная деформация слоя 7 эластичного материала в местах контакта создает излом и разрушение налипания перемешиваемых материал.ов на внутреннюю поверхность рабочего ОР гана 1. В результате этого увеличиваются антиадгезионные свойства поверхности контакта.
Покрытие внутренней поверхности рабочего органа эластичным материа- лом на основе полиуретановой композиции улучшает стойкость поверхности к сухой абразивной эрозии.
Формула изобрете, ния
1. Вибрационный аппарат, содержащий рабочий орган, установленньй на упругие элементы, вибровозбудитель и патрубки загрузки и выгрузки, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса смешения при одновременном повьш1ении надежности аппарата, рабочий орган выполнен с сквозными отверстиями и снабжен слоем эластичного материала.
размещенным на его внутренней поверх
ности и в сквозных отверстиях.
2.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что внутри слоя эластичного материала, размещенного в сквозных отверстиях, установлена инерционная масса.
3.Алпарат по п. 1, отлича- O щ и и с я тем, что эластичный материал представляет собой полиуретановую композицию.
8
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для массообменных процессов в системах твердое тело-жидкость | 1982 |
|
SU1053342A1 |
Вибрационный массообменный аппарат | 1982 |
|
SU1033151A1 |
Вибрационный смеситель | 1979 |
|
SU965494A1 |
Вибрационный вертикальный конвейер | 1975 |
|
SU557010A1 |
Вибрационное сито | 1982 |
|
SU1091413A1 |
Вертикальный вибрационный конвейер | 1982 |
|
SU1045526A1 |
Аппарат для ведения массообменных процессов в системах твердое теложидкость | 1976 |
|
SU648240A1 |
СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА С АКТИВНЫМ ВИБРОКИПЯЩИМ СЛОЕМ | 2006 |
|
RU2325603C1 |
Вертикальный вибрационный конвейер | 1982 |
|
SU1085184A1 |
Вибрационное сито | 1981 |
|
SU959845A1 |
Изобретение относится к вибрационной технике и обеспечивает интенсификацию процесса смешения при одновременном повьшении надежности аппарата. Вибрационный аппарат содержит рабочий орган 1, установленный на упругие элементы 2, вибровозбудитель 3, патрубки загрузки 4 и выгрузки 5. Рабочий орган 1 вьтолнен со сквозными отверстиями, а его внутренняя поверхность покрыта слоем эластичного материала, заполняющего и отверстия. Внутри слоя эластичного материала, размещенного в отверстиях, установлена инерционная масса. Эластичный материал представляет собой полиуретановую компози- цию. 2 3.п. ф-лы, 3 ил. СЛ С Nd сх N9 00 00
Редактор А.Огар
Составитель Я.Виленский
Техред А.Кравчук Корректор Е.Рошко
Заказ 7316/4Тираж 565Подписное
ВНИИ1Ш Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москв-а, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Вибрационный смеситель | 1979 |
|
SU965494A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-01-15—Публикация
1985-07-19—Подача