Устройство для измельчения материалов Советский патент 1987 года по МПК B02C18/30 

}0

f5

20

11282893

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано для обработки железомарганцевых конкреций (в водной среде).

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства и улучшение качества продукта путем исключения переизмельчения.

На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, общий вид в разрезе; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство для измельчения материалов содержит цилиндрический корпус 1, внутри которого расположен вал 2. На валу на шпонках 3 посажены шнеки А и 5 с витками правой 6 и левой 7 навивки. На лобовой поверхности каждого витка- с шагом 90-120° закреплены ребра 8 параболической формы, расширяющиеся от центра к периферии в радиальном направлении. Витки 6 и 7 шнеков выполнены из упругой стали в виде пружин сжатия расчетной жесткости, пропорциональной прочности измельчаемого материала. Первые витки, в их начальной точке жестко закреплены на корпусах шнеков 4 и 5 (т.е. на валу), остальные свободны от связей, т.е. упруги. В срединной части на внутреннем диаметре корпуса 1 по ходовой посадке размещен подвижный дисковый нож 9, на обоих сторонах которого закреплены ребра 10, а по бокам - пальцы 11. Корпус 1 имеет приемное приспособление в виде воронки 12, снабженной перегородкой 13 и двумя водонапорными патрубками 14, разгрузочную течку 15 и цапфы 16, в которых смонтированы резиновые подшипники 17. Внутри на корпусе 1 выполнены продольные выемки 18, в середине - боковые сквозные пазы 19. Цапдвижение в радиальном направлении от носительно оси вала 2. Находясь в за жатом состоянии между ребром 8 и кромкой выемки 18, кусок обкалывается, т.е. происходит первичное измель чение материала на пути к ножу 9. Здесь материал подвергается наиболее активному разрушению, так как испыты вает двойное воздействие сил сжатия между витками 6 и 7 и ножом 9 и сдви га между движущимися ребрами 8 и не- подвижнь1ми ребрами 10 ножа 9.

Исключение забивки устройства материалом обеспечивается упругостью шнековых витков. При встрече с наибо лее твердым куском виток, пропуская его, пружинит, но не ломается. Кроме того, для повышения надежности, а также с целью исключения переизмельчения материала к патрубкам 14 подается вода с напором, превьш ающим дав ление окружающей среды (воды), в которой работает устройство, на 0,1- 2 0,2 МПа. Струи воды выносят измельченный материал из зоны дробления в течку 15 и тем самым исключают повторное дробящее воздействие на него. Кроме того, поток воды, создаваемый с помощью патрубков 14, способствует активному вхождению кусков материала в воронку 12, Основную роль в исключении переизмельчения материала (во избежание потерь при гидротранспорти ровке) играют пружинящие витки шне30

35

40

ков, имеющие расчетную жесткость, пропорциональную пределу прочности измельчаемого материала. Минимальное количество шнековых витков позволяет сократить габариты устройства, объединить две воронки в одну, т.е. упро стить конструкцию. Расположение ножа 9 в срединной части устройства с воз можностью его линейного отклонения в

фы 1 6 закреплены в опорах 20основания 21 ту или иную сторону (посредством па л АГЧл л

Устройство для измельчения материалов работает следующим образом.

Материал, подлежащий измельчению подается через воронку 12 в межвитко- вое пространство шнеков 4 и 5 внутрь корпуса 1 и при этом разделяется посредством перегородки 13 на две равные части, что обеспечивает равномерность нагрузки на витки шнеков. При включении электродвигателя (не показан)

55

льцев 11 ножа 9 и пазов 19 корпуса 1) компенсирует неравномерность усилий со стороны материала на нож 9, а также на рабочие витки 6 и 7 шнеков) Отсутствие осевых сил, действующих на вал 2, позволяет использовать резиновые подшипники, простые по конструкции и отличающиеся долговечностью и высокой надежностью.

куски материала захватываются витками шнеков и линейно перемещаются в направлении ножа 9. Кроме того, ребрами 8 материал приводится во вращательное

5

0

движение в радиальном направлении относительно оси вала 2. Находясь в зажатом состоянии между ребром 8 и кромкой выемки 18, кусок обкалывается, т.е. происходит первичное измельчение материала на пути к ножу 9. Здесь материал подвергается наиболее активному разрушению, так как испыты - вает двойное воздействие сил сжатия между витками 6 и 7 и ножом 9 и сдвига между движущимися ребрами 8 и не- подвижнь1ми ребрами 10 ножа 9.

Исключение забивки устройства материалом обеспечивается упругостью шнековых витков. При встрече с наиболее твердым куском виток, пропуская его, пружинит, но не ломается. Кроме того, для повышения надежности, а также с целью исключения переизмельчения материала к патрубкам 14 подается вода с напором, превьш ающим давление окружающей среды (воды), в которой работает устройство, на 0,1- 0,2 МПа. Струи воды выносят измельченный материал из зоны дробления в течку 15 и тем самым исключают повторное дробящее воздействие на него. Кроме того, поток воды, создаваемый с помощью патрубков 14, способствует активному вхождению кусков материала в воронку 12, Основную роль в исключении переизмельчения материала (во избежание потерь при гидротранспортировке) играют пружинящие витки шне0

5

0

ков, имеющие расчетную жесткость, пропорциональную пределу прочности измельчаемого материала. Минимальное количество шнековых витков позволяет сократить габариты устройства, объединить две воронки в одну, т.е. упростить конструкцию. Расположение ножа 9 в срединной части устройства с возможностью его линейного отклонения в

л АГЧл л

льцев 11 ножа 9 и пазов 19 корпуса 1) компенсирует неравномерность усилий со стороны материала на нож 9, а также на рабочие витки 6 и 7 шнеков). Отсутствие осевых сил, действующих на вал 2, позволяет использовать резиновые подшипники, простые по конструкции и отличающиеся долговечностью и высокой надежностью.

Формула изобретения

Устройство для измельчения материалов, содержащее корпус с рабочими

органами в виде шнеков, установленных с возможностью вращения навстречу друг другу, дисковый нож, расположенный между шнеками с возможностью отклонения, ребра параболической формы, размещенные на лоб овой поверхности каждого витка шнеков, приемное приспособление, отличающееся

чества продукта п реизмельчения, пр ние установлено н ков выполнены в в концы которых жес валу, причем внут жин сжатия больше приемном приспосо разделительная пе

, что, с целью повышения надежносработы устройства и улучшения ка- порные патрубки.

5

28934

чества продукта путем исключения переизмельчения, приемное приспособление установлено над ножом, витки шнеков выполнены в виде пружин сжатия, концы которых жестко закреплены на валу, причем внутренний диаметр пружин сжатия больше диаметра вала, а в приемном приспособлении смонтированы разделительная перегородка и водона порные патрубки.

Редактор А.Огар

Заказ 7318/4Тираж 573Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

PU2.2

Составитель О.Горбунова

Техред А.Кравчук Корректор Е.Рошко

Изобретение относится к устройствам для измельчения твердых материалов. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства и улучшение качества продукта путем исключения переизмельчения. Устройство содержит расположенный в цилидрическом корпусе 1 вал 2, на котором смонтированы шнековые рабочие органы 4 и 5, витки которых выполнены в виде пружин сжатия, с ребрами 8, размещенный между ними подвижный дисковый нож 9 с ребрами 10 и пальцами. Корпус имеет приемное приспособление в виде воронки 12 с разделительной перегородкой 13 и водонапорными патрубками 14, a также разгрузочную течку 15. 2 ил. СЛ /4 /7 № 17 iNd 00 1C 00 oo r LXVXXXVOxN fPuz.1