H soepereHife относится к дробилкам со шнековым рабочим органом и может быть использовано в горнодобывающей, металлургической и строительной промышленности.
Цель изобретения - исключение переизмельчения горной массы и повышение производительности дробилки.
На фиг. 1 изображена шнековая дробилка, обш,ий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Шнековая дробилка содержит корпус 1 с расположенными внутри него горизонтально или близко к горизонтали нижним рядом валов-шнеков 2 и верхним рядом валов- шнеков 3. По обе стороны рабочего органа расположены боковые валы-шнеки 4, предот- враш,ающие преждевременную разгрузку горной массы с нижнего ряда валов-швеков 2. Валы-шнеки 3 верхнего ряда расположены под острым углом и смеш,ены вперед (по ходу движения горной массы) относительно нижнего ряда валов-шнеков 2. Валы-шнеки опираются на опорные подшипники 5, установленные в корпусе возле загрузочного отверстия, и опорные подшипники 6, установленные в корпусе возле разгрузочного отверстия. Врашаюш,ий момент валам-шнекам передается от электродвигателей 7 через систему зубчатых шестеренок 8. Горная масса загружается в шнековую дробилку через течку 9.
Витки шнековой навивки рядом расположенных валов-шнеков 2 образуют между собой и по всей длине дробилки выпускные отверстия, причем максимальный размер выпускных отверстий, образованных выступами и впадинами валов-шнеков 2 нижнего ряда, не превышает разгрузочного отверстия на выходе из дробилки. При включении электродвигателей 7 крутяплий момент при помо- ш,и набора зубчатых шестеренок 8 передается валам-шнекам 2 и 3. Горная масса через течку 9 попадает на врашаюшиеся валы- шнеки 2 нижнего ряда и под давлением боковой поверхности шнековой навивки валов-шнеков 2 начинает перемещаться вдоль продольной оси дробилки, при этом куски горной массы, не превышающие по размеру щага шнековой навивки и расстояния между телом рядом расположенных валов-шнеков 2 переходят в подрешетное пространство и в дальнейшем пропессе дробления горной
массы не участвуют (следовательно, отсутствует переизмельчение этой части горной массы).
Крупные куски горной массы, перемещаясь далее к разгрузочному отверстию, входят в контакт с валами-шнеками 3 верхнего ряда и раздавливаются между ними и валами-шнеками 2. Боковые валы-шнеки 4 препятствуют преждевременной боковой разгрузке крупных кусков. Одновременно с раздавливанием крупных кусков происходит непрерывный процесс перехода вновь образуемых кусков, не превышающих по размеру щага шнековой навивки и расстояния между телом рядом расположенных валов-шнеков 2 (т. е. сквозь выпускные отверстия), в подрешетное пространство (например, на ленту конвейера), что исключает затраты энергии на переизмельчечие и этой части горной массы. Некоторая часть раздробленных до необходимого размера кусков разгружается через разгрузочное отверстие на выходе из дробилки.
В случае заклинивания в разгрузочном отверстии дробилки кусков горной массы последние выталкиваются из него выступающей частью валов-шнеков 3.
Использование предлагаемой шнековой дробилки обеспечивает значительное понижение затрат энергии на дробление и перемещение горной массы за счет исключения ее переизмельчения. Кроме того, производительность предлагаемой дробилки повышается.
Формула изобретения
1. Шнековая дробилка, включающая
корпус с установленными в нем дробящими элементами в виде валов-шнеков и привод, отличающаяся тем, что, с целью исключения переизмельчения горной массы и повыщения производительности дробилки, валы-шнеки
установлены в два ряда один над другим, причем нижний ряд установлен горизонтально, а верхний расположен к нему под острым углом, причем максимальный размер выпускных отверстий, образованных выступами и впадинами валов-шнеков нижнего ряда,
не превышает разгрузочного отверстия.
2. Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что верхний ряд валов-шнеков смещен вперед относительно нижнего ряда валов- шнеков.
сриг. 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШНЕКОВЫЙ ОБОГАТИТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ ЛИТВИНОВЫХ | 1998 |
|
RU2142857C1 |
Шнековая дробилка | 1989 |
|
SU1616701A1 |
Роторная дробилка | 1989 |
|
SU1715413A1 |
Установка для дробления негабарита | 1978 |
|
SU876164A2 |
Поточная линия производства щебня | 1985 |
|
SU1351670A1 |
СПОСОБ СЛОИСТОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ГОРНЫХ ПОРОД | 2007 |
|
RU2353428C2 |
Конусная дробилка | 1985 |
|
SU1287938A1 |
СПОСОБ ДРОБЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА В КОНУСНОЙ ИНЕРЦИОННОЙ ДРОБИЛКЕ С ПОЛУЧЕНИЕМ КУБОВИДНОГО ПРОДУКТА ПРИ МИНИМАЛЬНОМ ПЕРЕИЗМЕЛЬЧЕНИИ | 2009 |
|
RU2423180C1 |
Поточная линия выборки комовой глины и очистки гравия и песка | 1988 |
|
SU1532076A1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ УГОЛЬНЫЙ КОТЕЛ | 2010 |
|
RU2451239C2 |
Изобретение относится к дробилкам со шнековым рабочим органом и может быть использовано в горнодобывающей, строительной и других отраслях промышленности. Цель - исключение переизмельчения горной массы и повышение производительности дробилки. В процессе работы дробилки горная масса поступает на вращаюидиеся валы- шнеки 2 нижнего ряда и под давлением боковой поверхности витков шнековой навивки начинает перемещаться вдо.чь продольной оси дробилки, нри этом куски горной массы, не превьинающие но размеру niara щнековой навивки и расстояния между телом рядом расположенных валов-шнеков 2 (т. е. выпускных отверстий, образованных выступами и впадинами валов-шнеков нижнего ряда), переходят в подреп1етное пространство на ленту конвейера. Крупные куски горной массы, перемешаясь далее к разгрузочному отверстию дробилки, входят в контакт с валами-шнеками 3 верхнего ряда и раздавливаются между ними и валами- шнеками 2. Одновременно с раздавливанием крупных кусков происходит непрерывный процесс перехода вновь образуемых кусков, не превышаюш,их но размеру выпускных отверстий нижнего ряда валов-шнеков 2, в подрешетное пространство на ленту конвейера. Некоторая часть раздробленных кусков разгружается через разгрузочное отверстие на выходе из дробилки. 1 з. н ф-лы, 2 ил. S ел А-А оо ;о оо со 00 иё. 2
ДРОБИЛКА | 0 |
|
SU381387A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1987-06-30—Публикация
1986-01-03—Подача